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直联式自吸离心泵

型号:ZXL 访问量:36150发布时间:2015/8/3 单位:永嘉县大西洋泵业制造有限公司

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产品概述

大西洋泵业的ZXL直联式自吸离心泵系根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的一种结构新颖的产品属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。

产品

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产品特点

大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵的特点:
1、结构紧凑。该系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通自吸泵比较,占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有极好的动静平衡,运行时无振动,低噪音、延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金与碳化钨制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4、采用先进水力模型、具有效率高、性能好等特点。
5、安装使用维护方便。吐出管路不需要装止回阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
6、结构独特、自吸性能好,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。

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型号意义

大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵型号以及其代表的意义:
50  ZX  L  12.5  -  50  P  B
50--泵吸入口径(mm)
ZX--表示自吸泵
L--表示直联式
12.5--额定流量(m3/h)
50--额定扬程(m)
P--表示不锈钢材质
B--表示防爆电机
型号意义

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工作条件

大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵的工作条件:
1、周围环境温度≤40℃,海拨高度≤1000m,相对湿度≤95%,介质温度≤80℃,如有特别要求可达200℃。
2、自吸高度不能超过规定值5-6.5米,吸入管长度≤10米。

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工作原理

大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵的结构工作原理:
ZXL直联式自吸泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投人正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力,所以此种泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀。

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产品用途

大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵的用途:
1、ZXL直联式自吸泵适用于工业和城市给排水,环保、建筑、消防、化工,制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗,设备冷却等。使用介质温度不超过80℃,粘度≤100厘珀、类似于水的液体。

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结构说明

大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵结构图
1 电动机:直接与水泵联接传送动力,采用名牌电机。
2 泵轴:与电机同轴。为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运行平稳、无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3 挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4 机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封,运行寿命长,不渗漏、对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5 泵盖:连接泵体和电机。
6 泵体:压出室和吸入室及气液分离室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚便于安装和运行稳固。
7 叶轮:采用先进的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。
8 密封环:水泵叶轮与泵体接合处起密封作用。
9 底盖板:当泵体内有沉垢淤积时,可打开底盖板清除污垢。
10 放水栓:当泵长期不用时,可以打开放水栓放干储液。
11 底盘:连接整泵便于安装,也可安装隔振器。
12 出口接管:连接出水管道
13 加水阀:当泵内腔储液不足时可打开阀门加水。
14 止回阀片:当泵停止工作时可阻止管道里的水回流。
15 进口接管:连接进口管道。

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性能参数表

 性能参数表

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性能曲线图

 大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵性能曲线图
大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵性能曲线图
大西洋泵业ZXL直联式自吸离心泵性能曲线图

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安装尺寸图表

 安装尺寸表

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易损件

电机功率 机械密封规格 轴承规格
0.75kW、1.1kW YM109-18 180204Z1
1.5kW、2.2kW YM109-20 180205Z1
3kW YM109-25 180206Z1
4kW YM109-25 180306Z1
5.5kW YM109-25 180308Z1
7.5kW YM109-25 46308、180308Z1
11kW、15kW、18.5kW YM109-35101 46309、309Z1


电机功率 机械密封规格 轴承规格
22kW YM109-35101 46311、311Z1
30kW、37kW YM109-45101 46312、312Z1
37kW(4级)、45kW、45kW(4级) YM109-45101 46313、313Z1
55kW、55kW(4级) YM109-55101 46314、314Z1
75kW(4级)、90kW(4级) YM109-55101 46317、317Z1
110kW(4级)、132kW(4级) YM109-65101 46319、319Z1
注:电机功率后未标注级数为2级

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离心泵分类

大西洋泵业生产的ZXL直联式自吸离心泵与你分享离心泵的种类
一、按叶轮数目来分类
1、单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
多级离心泵
多级离心泵
二、按工作压力来分类
1、低压泵:压力低于100米水柱;
2、中压泵:压力在100~650米水柱之间;
3、高压泵:压力高于650米水柱。
三、按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵:又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口;
2、双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵:泵轴位于水平位置。
卧式泵
卧式泵
2、立式泵:泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵:水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入出口管。
七、按安装高度分类
1、自灌式离心泵:泵轴低于吸水池池面,启动时不需要灌水,可自动启动。
2、吸入式离心泵(非自灌式离心泵):泵轴高于吸水池池面。启动前,需要先用水灌满泵壳和吸水管道,然后驱动电机,使叶轮高速旋转运动,水受到离心力作用被甩出叶轮,叶轮中心形成负压,吸水池中水在大气压作用下进入叶轮,又受到高速旋转的叶轮作用,被甩出叶轮进入压水管道。
另外,根据用途也可进行分类,如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

特点
按吸入方式
单吸泵液体从一侧流入叶轮,存在轴向力
双吸泵液体从两侧流入叶轮,不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加一倍
按级数
单级泵泵轴上只有一个叶轮
多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮,液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高
按泵轴方位
卧式泵轴水平放置
立式泵轴垂直于水平面
按壳体型式
分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分,节段与节段之间用长螺栓连接
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的端吸式悬臂离心泵
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵
特殊结构
管道泵作为管路一部分,安装时无需改变管路
潜水泵和电动机制成一体浸入水中
液下泵泵体浸入液体中
屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体,并在同一个密封壳体内,不需采用密封结构,属于无泄漏泵
磁力泵除进、出口外,泵体全封闭,泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动
自吸式泵,泵启动时无需灌液
高速泵由增速箱使泵轴转速增加,一般转速可达10000r/min以上,也可称部分流泵或切线增压泵
立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上,有内、外两层壳体,内壳体由转子、导叶等组成,外壳体为进口导流通道,液体从下部吸入。
ISG生活给水泵,生活用泵,小区水泵,生活给排水设备,根据 IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计,并严格按照 ISO2858 要求进行设计制造,采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围: ISW 型泵适用于工业和城市给排水,如高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR 型泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。

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法兰尺寸

 法兰尺寸

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起动与停车

(一)大西洋泵业的ZXL直联式自吸离心泵起动前准备
            1、检查泵底座,泵盖等连接部位的紧固件有否松动?如有松动应固紧。
            2、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象?
            3、打开泵上方的加水阀门,加入储液不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水。
            4、打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
            5、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。


(二)起动与运行
             1、接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。 (严禁反转)
             2、开机工作,观察泵运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。


(三)停车
             1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
             2、使泵停止转动。
             3、在寒冷季节,应将泵体内的储液放空,预防冻裂机件。

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安装说明

大西洋泵业生产的ZXL直联式自吸离心泵的安装说明:
1、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使泵变形影响运行性能和寿命。
2、泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等),以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口的附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。
6、吸入管路的安装应注意:
A、吸入口的安装高度尽量不超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于液面最低储液面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
7、泵在安装时,应使泵及管足各的静电接地电阻达到其规定要求。
8、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种。

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选用要点

大西洋泵业提醒采购商们自吸式离心泵选用需要注意的地方:
合理选泵,需要综合考虑泵机组、泵站投资和运行费用等综合技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面:  
1)、应选择效率高、低噪声、节能型水泵,严禁选择淘汰产品。   
2)、应根据设计流量、所需扬程选泵,且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降,可按计算所得扬程H乘以1.05~1.10系数后选泵;应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵,这样的泵工作稳定,并联工作时可靠;且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行,这样既节能又不易损坏机件。   
3).当给水管网无调节设施时,宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量,并应以消防工况校核。   
4)、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数,宜一用一备;当单泵可以满足要求时,则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时,其型号、台数不宜过多,型号一般不宜超过两种,水泵的扬程范围应相近;并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。  
5)、变频调速泵(组)设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求。电源须可靠(双电源或双回路供电);水泵的工作点应选在水泵特性曲线(Q-H曲线)的高效工作区内,并不得选在Q-H曲线的延长线上,设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点,即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点,也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内;调速范围宜设在水泵供水量的25%~100%之间;设备应具有水位自动控制功能。   
6)、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵,备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力,水泵宜自动切换,交替运行。   
7)、水泵所配电机的电压应相同,且电源制式应与国家电网供电制式相同。

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历史来源

水泵的历史来源
       水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具,如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ,以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载, 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年,法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ,美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840~1850年,美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。随后,各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用,泵的效率逐步提高,性能范围和应用也日渐扩大。

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泵腐蚀

大西洋泵业与你分享关于泵的腐蚀问题
       一直以来,腐蚀都是设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用介质谈谈选材的要点:
1. 硫酸
       作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在90%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(但铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有很好的耐浓硫酸性能,如:F46,F26,F50等,采用氟泵是一种更为经济的选择。而当硫酸浓度低于70%,温度不超过80度时,则又可以选择更为经济的材料:超高分子量聚乙烯(UHMWPE),在没有杂质的工矿下适用产品有:IHF衬氟泵、FSB氟塑料合金离心泵、FSJB型反吸式离心泵,CQB-F氟塑料磁力泵等。含义有杂质的工矿下可以选用MFU型沙浆泵,UHB-ZK型沙浆泵,IWF型后吸式离心泵,需要自吸的可选择FZB型氟塑料自吸泵。陶瓷也是耐硫酸腐蚀的优良材料,但使用需要注意急变温差不能超过50度,否则陶瓷容易破裂。
2. 盐酸
       决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以各种塑料泵(如聚丙烯、超高分子量聚乙烯、氟塑料等)和陶瓷泵是输送盐酸的最好选择。适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQF聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)、UHB-ZK沙浆泵,IWF型后吸式离心泵、FTB型陶瓷泵等。
3. 硝酸
       一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:CZ流程泵、ZA化工泵、IH化工泵、AFB耐腐蚀泵,CQB磁力泵等,材料为304或904以上,氟塑料也是耐硝酸的优良材料,所以,很多厂家选用我公司的FSB型氟塑料合金泵。
4. 醋酸
       它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5. 碱(氢氧化钠)
       钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6. 氨(氢氧化氨)
       大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7. 盐水(海水)
       普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
8. 醇类、酮类、酯类、醚类
       常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
       还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

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维护与保养

(一)大西洋泵业的ZXl直联式自吸离心泵运行中的维护和保养
            1、进水管路必须高度密封。
            2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
            3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
            4、定时检查泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。
            5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
            6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
            7、泵进行长期运行后,出于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。


(二)机械密封维护与保养
            1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
            2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
            3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

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故障及排除

大西洋泵业生产的ZXL直联式自吸离心泵故障原因及排除方法:

故障现象 可能产生的原因 排除方法
1、泵不出水 a.泵体内未加储液或储液不足 
b.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道塞。 
c.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 
d.吸入管漏气
e.进口供水不足,吸程过高,或吸入管路长。 
f.管路阻力过大,泵选型不当。 
g.缺相。 
h.抽送介质密度较大或粘度较高。
a.加足。 
b.检查,去除阻塞物。 
c.调整电机方向,紧固电机接线。 
d.拧紧各密封面,排除空气。 
e.降低吸程或缩短管路。 
f.减少管路弯道,重新选泵。 
g.检查线路进行修复。 
h.冲稀降低浓度或降低粘度。

2、泵流量不足 a.先按1.原因检查。 
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积。 
c.电压偏低。
d.叶轮磨损。
a.先按1.排除。 
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。 
c.稳压。 
d.更换叶轮。
3、功率过大 a.超过额定流量使用。 
b.吸程过高。 
c.泵轴承磨损。
a.调节流量关小出口阀门。 
b.降低吸程。 
c.更换轴承。
4、杂音振动 a.管路支撑不稳。 
b.液体混有气体。 
c.产生汽蚀。 
d.轴承损坏。 
e.电机超载发热运行。
a.稳固管路。 
b.降低真空度。 
c.更换轴承。 
d.调整按5。
5、电机发热 a.流量过大,超载运行。 
b.碰擦。 
c.电机轴承损坏。 
d.电压不足。
a.关小出口阀。 
b.检查排除。 
c.更换轴承。 
d.稳压。
6、泵漏水

a.机械密封磨损。 
b.泵体有砂孔或破裂。 
c.密封面不平整。 
d.安装螺栓松懈。
a.更换。 
b.焊补或更换。 
c.修整。 
d.紧固。

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售后服务

大西洋泵业生产经营的离心泵系列产品在国内行业中已经确立其不可争议的领先地位,除了产品本身的高品质、高可靠性以外,最主要的是它一直通过创新来贴近客户的需求。目前,立式、卧式单级单吸离心泵已经发展到了第四代,其效率和可靠性有上了一个新台阶。同时为了满足节能和节省空间的需求,我们也在研发新的产品,尽请期待。


大西洋泵业本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
一、产品配发检验合格证书和适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包,严格执行国家工业产品售后服务有关规定,对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内(以先到者为限),若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用;能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷,并向本公司提出书面申请,本公司将负现缺陷产品免费召回维修,更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议,公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的,保证派出专业技术服务人员,并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下,本公司均不承担因缺陷产品维修,更换而导致的劳务、材料、设 备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保,并且可视为买方的唯一赔偿和卖方的唯一责任。


我公司服务宗旨:高效、负责、解惑 我公司服务目标:只为客户服务

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产品相册

  • 直联式自吸离心泵
  • 直联式自吸离心泵
  • 直联式自吸离心泵

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