恒温恒湿试验箱
1设备简述
2设备特点
2、该试验箱主要功能元器件均采用世界名牌配置（含金量）、技术原理先进可靠、噪音与节能得到佳控制——其性能可替代外同类产品。
3、零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有际先进水平的原装进口件，提了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、频率的使用要求。
4、设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
3技术参数
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恒温恒湿试验箱 |
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本试验设备禁止： |
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225L |
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W(600 )mm × H( 750)mm × D( 700)mm |
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W(1070 )mm × H( 1610)mm × D(1170 )mm |
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( 300)KG |
4设备性能
1.测试环境条件 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
2.测试方法 GB/T 5170.2-2008 温度试验设备
GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备
3.温度范围 ( -40)℃～+150℃
4.控制精度 温度：±0.2℃ 湿度：±2.5%
（指控制器设定值和控制器实测值之差）
5.温度波动度 ≤0.5℃（温度波动度为中心点实测温度和低温度之差的半）
6.温度 误差 ≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）
7.温度均匀度 ≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测温度和低温度之差的算术平均值）
8.升温时间 3℃/min（非线性空载）
9.降温时间 0.75~1℃/min（非线性空载）
10.湿度范围（仅湿热型）
（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）
温湿度可控制范围图
11.相对湿度误差（仅湿热型） ±2.5%RH
12.工作噪音
A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、度离地面1米)
13.满足试验方法
GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab
GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 温试验方法Bb
GJB150.4-1986 低温试验
GJB150.3-1986 温试验
GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab
GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交变湿热试验方法Db
GJB150.9-1986 湿热试验（图1、图2）
（每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载）
5结构特征
：保温围护结构
1.外壁材料：优质沙面不锈钢板
2.内壁材料：优质镜面不锈钢板
3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
二：空气调节通道A
1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。
2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。
3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。
三：试验箱标准配置
1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1个（位于门上）
2.引线孔：φ50mm 1个（位于箱体左侧）
3.门上备室内照明灯(效长寿节能灯)
4.移动脚轮：4个
5.固定脚杯：4个（度可调）
6.样品架：不锈钢样品架2层，挂钩8个，承重(均布):25kg/层
（箱内样品累计总承载不过：100kg）
7.测试纱布：1包（5片）
8.上位机通讯软件光盘、通讯线缆1条
四：门 单开铰链门（面对箱体时，左铰链，右把手），配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置
五：控制面板 控制器显示屏、RS232电脑通讯接口、电源开关及状态指示灯、USB端口
六：机械室 制冷机组、接水盘、排水孔冷凝风机、冷凝器进风口、补给水箱
七：配电控制柜 IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关
八：加热器
1.镍铬合金电热丝式加热器
2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
3.加热器功率：2.5KW
九：加湿器仅湿热型）
1.外置可拆卸锅炉加湿方法
2.不锈钢铠装加湿器
3.加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
4.水位控制装置，加湿器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗
5.加湿器功率：2.5KW
十：水路（仅湿热型）
1.补给水箱50L，含低水位指示，可拆卸清洗
2.效电磁挤压水泵，可连续运转5000H
3.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗
4.低温双水位电子液位开关，可防止误动作
5.缺水空焚温保护+低水位保护+供水时，确保设备安全运行
6.回水PP棉过滤，减少设备用水消耗，虑出回水杂质
十：电源线孔及排水孔 位于箱体背面
6结构特征
2.制冷压缩机 全封闭低噪音转子式压缩机
3.蒸发器 翅片管式换热器（兼做除湿器）
4.冷凝 器 风冷式：翅片管式换热器
5.节流装置 膨胀阀+毛细管
6.板式热交换器（复叠式制冷系统采用） 不锈钢钎焊板式换热器
7.制冷机控制方式
a.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行佳节能工况
b.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换
c.压缩机回气冷却回路
8.制 冷 剂 R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用）
7电气控制系统
| 控制器型号 | 韩三元TEMI880 |
| 显示器 | TEMI880：5.7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
| 运行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 设定方式 | TEMI880中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入 |
| 程序容量 | TEMI880（触摸式） 1.程序：大100组 2.段数：大10000段 3.循环数：大可无限循环 |
| 设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整 |
| 分辨率 | 温度：0.1℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备) |
| 输入 | PT100白金热电阻 |
| 通讯功能 | RS-232接口，随机赠送电脑通讯软件 |
| 控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备) 3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备) |
| 曲线记录功能 |
具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；大记录时间为180天(当采样周期为60S时) |
| 附属功能 |
1.故障报警及原因、处理提示功能 |
| 软件使用环境 （用户提供） |
IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口 |
| 温湿度测量 | 温度：PT100白金热电阻 湿度：干湿球温度计法（仅湿热型） |
8安全保护装置
| 湿热系统供水（仅湿热型） | |
| 供水方式 |
水泵提升 |
| 供水装置位置 |
正面抽屉式水箱 |
| 储水箱容积 |
50L（手提式） |
| 供水水质要求 |
电阻率≥2600Ω.cm（≥自来水水质） |
| 安全保护装置 | |
| 制冷系统 |
1.压缩机过热 |
| 加湿系统
（仅湿热型） |
1.加湿热管干烧 |
| 试验箱 |
1.可调式温 |
| 其它 |
1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用） |
| 其他配置 | |
| 电源线缆 |
AC220V电源：三芯（单相两线+保护地线）电缆1条（约4米长） |
| 总电源开关 |
NFB断路器 |
9操作保养
1. 机器型号： WHTH-225L-40-880
2. 温度范围： -40℃～ 150 ℃.
3. 湿度范围： 20 %RH～ 98 %RH
*注意：请参考湿度使用范围图！
*以上#2～4之性能保证，需于温度感测稳定30分钟后量测！
5. 温湿度分布均匀：±2℃；±3.0%RH.
*注意：以下#5项之性能保证，需距测试区之每壁面1/6位置量测，且需于温度稳定30分钟以后量测！
6. 加温时间：从室温至150℃时，约40分钟(无负载状态下).
7. 降温时间：从室温至-40℃，约65分钟(无负载状态下).
8. 内箱尺寸：测试区：50*75*60cm(W×H×D).
*注意：摆放试品的容量不可过测试区容量之2/3.
9. 设备安装空间：依实际情况定
10. 测试箱门： 65 × 85 cm(W×H),共1扇.
11. 电源：AC 3 ∮ 380V 50/60 HZ MAX 40A
二：结构
A. 箱体结构：
□ 内外部均采SUS#304不锈钢，钢板厚度 1.0mm.
□ 内部采SUS#304，钢板厚度 1.0 mm.
外部采钢板烤漆，钢板厚度 1.0 mm.
□ 内箱底部加强补强.(防滑压花钢板,钢板厚度 mm)
□ 其它材质：
□ 保温材质：PU发泡，厚度 100 mm.
B. 降温冷冻循环系统：
1. 冷冻机系统：
a. R404制冷循环系统
b. R23制冷循环系统
2. 冷凝器： □ 气冷式 □ 水冷式
3. 膨胀方式： □ 毛细管 □ 膨胀阀
4. 蒸发器： □ 送风循环方式 □ 无送风方式
C. 加热系统：
加热器： 220 V 3.5 KW
D. 加湿系统：
1. 加湿器：采不锈钢加温器乙组220 V 3.5KW× 1SET.
2. 湿度纱布水槽及加湿器之供水系统：采自动补给方式.
E. 自动控制系统：
1. □ 可编程控制器.TEMI880
*请参考控制器使用说明书。
□ 单段式控制器 KR-K .
2. 温湿度传感器：RTD(干球/湿球).
*电路控制回路.
F. 送风及排水循环系统：
1. 循环风路： 1 组
a. 使用材质：采不锈钢材质SUS#304.
b. 送风机： 1 ∮ 220 V 60W × 2SET
2. 排水管直径 .
G. 保护系统：
□ 温保护开关 □ 缺水保护开关
□ 电磁开关及过载电流保护器 □ 无熔丝开关
□ 压缩机过载保护器 □ 控制回路保护Fuse
□ 欠相保护器 □ 压保护装置
□ 冷却水塔缺水保护 □ 油压保护装置
三、标准配备：
□ 外接用测试孔.
□ 广角投射照明灯乙组.
□ 多层真空玻璃窗口乙组
□ 不锈钢可调式试品架 2 SETS.
湿球用纱布 5
安装位置应考本机的散热率及容易检查维护
2、调置于平坦无振动之地面，（请用水平仪检查）。
3、周围温度应维持于10℃～30℃,70±10﹪RH之间,机器才能获得佳稳定的运转;周围温度若变化过剧,(例如于几分钟内变化5℃或更多),则温度之控制及降温度,不能十分稳定的控制.
4、本机应远离热源及易燃\易爆物质.
5、本机切勿受阳光直接照射,并维持室内空气流通.
6、请避免设置于肮脏灰尘之场所.
7、电线路及排水管路,应当可能缩短.
六、要求设备：
此部分需由买方负责并于设备使用事先备妥！
电源：
□AC 220V 1∮3-WIRE 50/60HZ MAX 30A
□AC 220V 3∮4-WIRE 50/60HZ MAX A
□AC 380V 3∮5-WIRE 50/60HZ MAX 30 A
*注意:确保本设备性能之电村频率变动范围:电压±5﹪；频率±1﹪。
□加湿用水;必须使用纯水或蒸馏水(第次用量须在20L以上)或导电率 在10μS/cm以上之水质!
*注意:尽量确保此水源纯度越干净越好!禁止使用地下水!
□进水管径:4×6mm(1/8”)
A、加湿用水的安装
1、首先将回收水箱注入纯水或蒸馏水,约至九分满.
2、检查保养阀是否有关上.
3、电源如下配置妥当送电约3分钟后，请注意补给水箱、水位控制器之水位，随时维持半以上之水位。
4、加湿用水的补给；当水位不足时，将纯水或蒸馏水注入回收水箱，利用小水泵抽补给水箱，以供自动水循环系统之用水。
B：配电工事：
请依下述方法配电，注意电源容量，切莫多部机器，同时使用处电源，以免产生压降影响机器性能，甚至引起故障停机.
1. 依照规格表=之电源配线电压为：
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1∮220V 50HZ |
1∮220V 60HZ |
1∮220V 50HZ |
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3∮220V 50HZ |
3∮220V 60HZ |
1∮380V 50HZ |
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3∮380V 50HZ |
3∮415V 50HZ |
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2mm2 |
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3.5mm2 |
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5.5mm2 |
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10mm2 |
4. 请勿将接地线，接在石油或瓦斯管上
10运输安装
运输 试验箱为整体式，整体运输
尺寸 大运输尺寸（不含包装）： “参见3.3外型尺寸”
重量 大运输重量（不含包装）： “参见3.4重量”
使用条件 由用户保证下列各项条件
安装场地
1.地面平整，通风良好
2.设备周围无强烈振动
3.设备周围无强电磁场影响
4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：
A：不小于60cm B：不小于120cm C：不小于60cm D: 不小于90cm
环境条件
1.温度：5℃～35℃
2.相对湿度：≤85%
3.气压：86kPa～106kPa
自来水
（仅限配纯水机的湿热型设备） 流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa
自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 注：纯水机备DN15内螺纹接头
供电条件电源
AC380V电源要求：
1.三相四线+保护地线
2.电压范围：AC（380±38）V
3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz
4.保护地线接地电阻小于4Ω
5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
大电流（40）A
大功耗（7.5）KW
(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定小时后测试获得的数据)
其他：试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。
11注意事项
：使用前注意事项：
1. 确认电源及接地线.
电源线是否依照规格妥善安装及切实接好地线？
2. 注意：只做温度时应取下纱布，若纱布于85℃以上温情况下运转后，下次运转前，应更换纱布，否则可能无法再吸水，换装新纱布时，请先洗手(纱布包装时，皆经杀菌处理).
3. 供水之确认.
－存水量够吗？
－水箱盖子是否盖妥？
－是否清洁？(每月清洗次，每三个月换新纱布).
4. 湿球用纱布之确认
－纱布放置位置正确否？(是否放置于湿度传感器之前端位置？)
－是否已润湿？(供水槽中有水，若水位正常时，而纱布不能润湿，请即更换新纱布，平时约每三个月换新纱布).
－供水槽是否水位正常？
5. 加湿器水位确认
－水位是否正常？(加湿器供水后三至五分钟后，检查水位).
－加湿器用水是否清洁？(加湿器应定期排水，以保持器内清洁)
6. 排水管之确认
－排水管是否接妥？
二：使用注意事项：
1. 本机于机侧附有测试孔，可接于箱内测试线路时使用.
2. 测试中若欲观察箱内变化状况时，可将室内灯(LIGHT)开关开启，经由窗口知悉内部之变化情形.
3. 本机若在0℃以下运转时，应尽量避免打开箱门，因为做低温时，若开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位之封冰现象，尤以温度愈低状况愈严重，若必须打开，则应尽量缩短开门时间.
4. 当完成低温运转时，务必设定温度条件60℃施行干燥处理约半小时，以免影响下作业条件之测定时间或结冰现象.
5. 冰冻机之散热器(冷凝器)应定期保养，保持清洁.
6. 加湿桶入水管，必须将所存留之空气完全排出，以防水无法进入.
*别注意：
当机器完成低温运转后，若无上列第6点工作，亦务必设定常温条件(30±5℃)使箱内之温度在停机时为常温状态，以免影响箱内温度很低而产生的结冰现象，以及窗口玻璃结雾现象.
7. 于操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良后果：
－ 温湿气冲出箱外--十分危险.
－ 箱门内侧仍然持温--造成伤害.
－ 温空气可能触发火灾警报，产生误动作.
8. 请注意本机必须安全确实地接地，以免产生静电感应.
9. 避免于三分钟内关闭再开启冰冻机组.
10. 如果箱内放置发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。
11. 电路断路器，温度温保护器，提供本机测试品以操作者的安全保护，故请定期检查.
12. 正确的装置湿球的纱布，方能保证量取正确的相对湿度.
13. 绝对禁止试验爆炸性，可燃性及腐蚀性物质.
14. 请详阅控制器说明书及相关说明书后，方可操作本机。
12故障诊断表
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故障现象 |
原 因 |
对 策 |
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冷冻机不运转 |
(1). 插头与插座之接触不良 |
· 检查插头 |
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冷冻机直运转但冷却度不够 |
(1). 冷凝器之通风是否不良或靠近火炉、电炉、或太阳直射之位置 (3). 门垫漏气，或门没关紧 |
· 检查安装位置并调整位置 |
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发生杂音 |
(1). 内部所贮盘器安放不良 |
· 检查内部盘器 |
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温电热系统不发生作用 |
(1). 温保护开关跳脱 (2). 电热管损坏 |
· 检查温电热器之线路 |
定期保养清洁事项：
A. 水回收的清洁保养
1. 补给水箱及水回收水箱须定期清洁保养（每六个月次）。
2. 水位控制浮球组可拆下衔接螺丝后，清洗即可（每六个月次）
3. 加湿筒可拆下其周围六颗螺丝后，将水垢清除干净即可（每六个月次）。
*注意拆下前将炉内水排空及总电源开关关掉
4. 水质过滤器之保养。
此部件为消耗性材料，视水质优劣而须定期更换之（约年更换次）。反言之，若水质较差或水循环回水次数较多时，更换频率会较
*注意：平时应确保加湿用水之质纯净，及库存更换备品。
B. 湿球用纱布更换。
若发现该纱布已经变黄变脏，其吸水能力已差时，即行更换。
C. 冷冻机之散热器之清洁保养
可利用强力AIR清除灰尘，增加散热效果（每六个月次）。
D. 机台内侧之测试区应随时保持干净。
13操作指导书
TEMI880操作指导书示例
例1：如需定值 -20℃，工作5小时。
方法：点“目录”（进入温湿度控制表主目录）
点“操作设定” 选择运行方式为
点“切换” 运行时间（H） HOUR
运行时间（M）40 MIN（此时间主要用于降温过程所需）
计时设定选择
点“目录”（返回温湿度控制表主目录）
点“监视画面”（将温度与湿度设定入仪表内）
温度 设定
湿度 设定
点“运行” 选择
例2：如需程式 -20℃（3H）至+60℃（3H）至60℃、75%（3H），循环3次。
方法：点“目录”（进入温湿度控制表主目录）
点“操作设定” 选择运行方式为
点“切换” 计时设定为选择
点“目录”（返回温湿度控制表主目录）
点“程式设定”（进入程式操作目录）
点“程式编辑”如下表
| 段数 | 温度 | 湿度 | 时间 |
| 01 | -20.00 | 0.0 | 0.01 |
| 02 | -20.00 | 0.0 | 3.00 |
| 03 | 60.00 | 0.0 | 0.01 |
| 04 | 60.00 | 0.0 | 3.00 |
| 05 | 60.00 | 75.0 | 0.01 |
| 06 | 60.00 | 75.0 | 3.00 |
点“程式” 点“循环” 全部循环（3）
点“程式” 点“目录” 点“监视画面” 点“运行” 选择
注：段数01、03、05时间为升降温快速率常数
TEMI880PC机监控程序说明书
本说明书旨在指导用户正确的操作PC机监控软件。正确操作PC机监控软件分两个部分：第部分是建立与仪表的连接；第二部分是对仪表进行监控。对仪表进行监控部分与操作TEMI880 / TEMI850仪表相同，请参见仪表的说明书。这里仅说明如何建立与仪表的连接。
为了启动PC机监控软件，请双击PC_Monitor.exe，这时将弹出以下主画面：
图1
- 通信菜单
图2
通信菜单包含“连接”、“断开”和“退出”三个命令，在工具栏上，他们分别对应以下三个按钮：
连接 断开 退出
图3
下面说明这三个命令的含意：
- 连接：打开串口，尝试与仪表进行通信。
- 断开：关闭串口，断开与仪表的链接。
- 退出：退出软件。
如果与仪表通信成功，在任务栏上将提示“现已连接仪表”，如果与仪表的通信失败，在任务栏上将提示“与仪表的连接断开”，如图1下边任务栏所示。
- 设置菜单
图4
设置菜单仅包含“串口设置”个命令，在工具栏上，其对应以下按钮：
串口设置
图5
执行该命令后，将弹出以下对话框：
图6
注意，必须正确设置串口参数，否则不能与仪表进行通信。
- 端口号：请选择通信线连接的PC机串口号。
- 波率：选择你使用的通信速率，该值必须与仪表设置的波率致。
- 地址：选择欲与之通信的仪表的地址值，该值必须与仪表设置的地址致。
设置完成后，请按“确定”完成串口参数的设置。如果不想修改设置参数，请按“取消”。
- 帮助
“帮助”菜单中包含软件的版本信息。
- 记录文件管理
管理文档
点击“管理文档”按钮，将出现以下对话框。
该对话框列出了所有的历史记录文件，用户可以通过双击个文件或者选择个文件后点击“打开文件”按钮来打开该文件。选择个文件后按“删除文件”按钮将删除该文件。有时，空文件太多，个个手动删除又嫌麻烦，这时可以通过点击“删除所有空文件”来次删除所有空文件。
用户打开个文件后，将出现以下对话框：
该对话框显示了文件的记录数据，用户可以通过点击“另存为EXCEL文件”按钮将这些记录数据保存为个EXCEL文件，也可以点击“查看曲线图”以图形的形式来显示该文件的记录数据。
曲线显示窗口如上图所示。
这该窗口中，用户可以选择温度和湿度的显示与否，可以设置曲线图的上限和下限。有时为了将幅曲线图尽可能的显示在个图中以便打印，用户可以通过左下角的滑动条来缩小实际的图形，然后再按“打印”按钮直接打印出来。
- 建立与仪表通信的步骤
- 启动软件
- 点击按钮，并设置正确的串口参数
- 点击按钮，如果打开串口成功，则稍等3~5秒，并进行下步
- 查看任务栏上的通信提示，如果提示“现已连接仪表”，则表示与仪表通信成功，你可以进行正常的监视功能。如果提示“与仪表的连接断开”，请仔细检查连线是否损坏，或者连线与仪表和PC机的接头是否接触良好。如果条件允许，你也可以在另外部电脑上尝试以上步骤，因为也有可能是电脑主板或者操作系统的串口部分功能不正常。
14荣获证书
15售后服务
2. 若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行15分钟内电话回复，若电话里不能解决问题，则在24小时内由我司业维修人员上门处理
3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养
4. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用）
5. 我司设有门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行业技术培训，使其能够在短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行
6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务
7. 若遇紧急情况，可拨打我公司24小时全服务热线：400-631-0769，我司将竭力第时间提供技术支持
质量保证体系
1.质量保证体系：本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行
2.品质筛选：我司有门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以门的精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。
16出厂检验报告
出 厂 检 验 报 告
证书编号：
Certificate No.
客户名称：
Customr’s Name:
仪器名称：
Description： 恒温恒湿试验箱
型号规格：
Model/Type： WHTH-225L-40-880
制造厂：
Manufacturer： 东莞市伟煌试验设备有限公司
机器编号：
Serial No： WH20150630001
检验结论：
Inspect Result: OK
主 管：
Approved by：
核 验：
Inspected by:
检 验 员：
Inspected by:
本次校准日期： 2015年6 月 30 日
Date of Calibration Y M D
下次校准日期： 2015年 6 月 29 日
Next Date of Calibration Y M D
说 明
证书编号：
Certificate No. Page of
1.本公司检验方法符合ISO 9001（2000版）质量系统和JJF 1101-2003标准要求.
The test method is conformed with ISO 9001(2000Edition)Qualuty System andtherequirement of JJF 1101-2003.
2.本报告未经签章无效，资料涂改无效。
Without signature,the report will be null and valid. And alteration will caused thedate invalid.
3.客户可自由使用本报告，但需整份使用，不得任意摘录.检测结果仅对受校仪器当时之情况负责,受检仪器检测后之准确度,则视往后使用之小心程度及使用之频率而定.
T he report can be used freely,but it should be used whole.The testing responsible for the performaned of epuipmeat at the test moment according to the degree of carefulness and the frequency of use.
4.本次校准的技术依据：
Reference documents for this calibration:JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》
5.本次检测所使用的主要计量标准器具：
Major standards of measurement used in this calibration:
器具名称 编号 证书号/有效期 技术征
Apparatus Name Serial NO Certificate No./Due Date Technical Characteristic
温度记录仪 060102 RZD20083337/2010-05-20 温度：0.2℃
湿度：±1%
6.检验地点，环境条件：
Place and Environment condition of the Calibration：
地点：试验室 温度：23.4℃ 相对湿度：56%
Place： Temperature： R-Humidity：
7.测量范围和限制使用条件：
Measuring range and limiting conditions：
17校准结果
校准结果
证书编号：
Certificate No.
、被检设备外观检测：符合要求
二、校准时被检设备处于恒温、空载状态。
三、温度、湿度测量及测量点分布示意图，检测9个温度点，I为湿度检测点。
1.测量点布置图：
2.温度/湿度测量：
2.1设定温度：-40℃
| 测量位置 | A | B | C | D | O | F | G | E | |
| 实测温度平均 值（℃） |
-39.81 | -39.91 | -39.16 | -40.54 | -39.04 | -40.71 | -40.71 | -39.74 | -40.24 |
实测值 技术要求 结论
温度偏差： -0.96℃ ± 1.5℃ PASS
温度均匀度：1.67℃ 2.0℃ PASS
温度波动度：±0.16℃ ± 0.5℃ PASS
2.2设定温度：60℃ 设定湿度：65.0%RH
| 测量位置 | A | B | C | D | O | F | G | E | H | I |
| 实测温度平均 值（℃） |
60.48 | 60.68 | 60.08 | 60.05 | 60.21 | 61.35 | 60.92 | 60.28 | 60.92 | 60.70 |
实测值 技术要求 结论
温度偏差： -0.21℃ ± 1.5℃ PASS
温度均匀度： 1.30℃ 2.0℃ PASS
温度波动度： ±0.02℃ ± 0.5℃ PASS
湿度偏差： -2.70% ± 3.0 % PASS
湿度波动度： ±0.56% ± 2.0 % PASS
2.3设定温度：0.0℃
| 测量位置 | A | B | C | D | O | F | G | E | H |
| 实测温度平均 值（℃） |
0.01 | 0.61 | 0.60 | 0.01 | 0.32 | 0.61 | 0.60 | 0.60 | 0.60 |
温度偏差： -0.32℃ ± 1.5℃ PASS
温度均匀度： 1.04℃ 2.0℃ PASS
温度波动度： ±0.69℃ ± 0.5℃ PASS
四、 说明：
依据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》方法评定测量结果的扩展
不确定度为：温度：0.32℃；湿度：2.1% K=2
18故障报警处理
| 故障点 | 故障原因 |
| DI2: TEG0 | 加热温报警 |
| DI3: HEGO | 加湿温报警 |
| DI续: C1P | 压报警 |
| DI5∶ C1A | 过流报警 |
| DI7∶WATER RPE | 打水时报警 |
| DI8∶POWER | 相序报警 |
20产品相册
22留言咨询(5分钟应答)
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