：“对实际泄漏率进行良好的分析对于优化链条至关重要。” 关键泄漏检测研究通常显示泄漏百分比大大高于预期。在泄漏测试演示期间，客户常常会对我们的泄漏检测解决方案中发现的泄漏包装数量感到不愉快。”

Smit解释说，系统泄漏可以通过随机检查来识别。例如，可以在密封机中检测到错误，其中每十二个包装线都在泄漏，或者密封中有特定角度。例如，如果包装产品的颗粒污染了密封边缘，泄漏也会随机发生。此类意外泄漏只能通过100％在线泄漏检测来检测。泄漏率可以通过系统准确的泄漏测试来控制。

Oxipack食品包装密封检漏仪,

“包装行业已经学会承受大约0.2％至2％的泄漏包装。为什么？更糟糕的是：实际泄漏率高得惊人！” Oxipack泄漏检测的Serge Smit说。“常用的泄漏测试不够准确。如果我们不得不告诉他，十分之一的包装竟然泄漏，甚至更多，那将令制造商感到震惊。食品生产商在选择正确的箔纸和密封技术上投入了很多注意力，但仍对泄漏检测还不够了解。想象一下，如果机器由于调整错误而连续数小时无法生产出泄漏的包装，则会造成多大的损失。尽管可以在包装后立即通过无损泄漏测试检测到任何错误。然后可以停止生产并解决问题。这样，可以直接从源头上防止食物浪费。” 多家优质食品制造商已经在使用Oxipack泄漏检测设备来控制并保持泄漏率得到控制，不仅在荷兰，而且远远超过了。

气泡测试不准确

几乎每个（食品）包装生产商都按照内部认可的标准对样品进行检测，以检查包装是否可能泄漏。常见的测试方法是在水容器中进行气泡测试，这是经典的“ flat胎”方法。相对较大的泄漏以这种方式被过滤掉，（微小的）较小的泄漏未被注意到。质量部门取决于操作员的专心。它看到释放的气泡了吗？

如果不是这样，则只有在存储，运输或在整个链条的后续过程中，才可以发现整天的生产没有适当的气密性。然后必须重新包装或销毁该批次。如果根本没有发现生产错误，则该错误只会在商店或消费者家中出现，表明该产品已变质，必须丢弃。