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石油产品含硫量测定仪
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润滑油检测分析仪
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技术文章
切削液检测的方法
切削液检测指标:
切削液的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。
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1、
脂肪含量：
脂肪是切削液中的油性添加剂，是划分切削液检测类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
2、
氯含量：
切削液检测中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些已对切削油中氯的高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
3、
硫含量：
切削液检测中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。
4、
铜片腐蚀：
切削液检测的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
【仪器概述】
SC-0232液化石油气铜片腐蚀测定仪是按照中华人民共和国石油化工行业标SH/T 0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》所规定的要求设计制造的，适用于测定液化石油气对铜片的腐蚀。
【技术参数】
1、工作电源：AC220V±10% 50HZ
2、控温方式：数字显示温控仪
3、控温范围：室温～100℃
4、控温精度：±0.5℃
5、搅拌方式：电机搅拌，1200r/min
6、温度传感器：Pt100
7、浴槽孔数：2孔
8、环境温度：10～35℃
9、相对湿度：≤85%
10、整机功耗：≤1800W
【性能特点】
1、仪器由浴槽、温控表、搅拌电机、加热器等组成。
2、浴槽采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、使用寿命长等优点。
3、采用数显温控表控制，温控表调节温度方便直观，能直观显示浴槽温度并精确控温。
4、仪器整体结构紧凑，工作可靠，完全适应于试验室工作的需要。
原创作者：长沙思辰仪器科技有限公司
