系列振动筛安装技术要求（直线筛、椭圆筛）

系列振动筛安装技术要求

（直线筛、椭圆筛）

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一、安装前工作

1．熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件。

2．了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据厂房的结构形式，工艺的配置，设置一定形有效的起吊器具。

3．设备安装前应作好充公的资源准备。

4．据设备性能、图纸、相关的资料及设备安装现场备件，编制《安装施工组织设计和施工方案》。

5．设备的开箱检查、验收和保管。

5.1设备开箱检查验收应由制造、使用单位、安装三方人员参加，按下列项目进行检查验收，并应作出记录。

5.1.1装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

5.1.2箱数、箱号以及包装情况。

5.1.3筛子的分级规格，安装形式以及相关的配套件数量。

5.1.4设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。

5.2设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

二、振动筛安装技术要求

1．振动筛基础预埋件。

1.1预埋钢板的上平面加工粗糙度为Ra12.5。

1.2单件预埋钢板平面度允差不超过1mm.

1.3左右相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。

1.4前后相邻两块预埋钢板平面度，允差不得超过1.5mm。

1.5基础预埋钢板长度中心矩公差不得超过2mm。

1.6基础预埋钢板宽中心矩公差不得超过3mm。

1.7基础预埋钢板对角线公差不得超过2mm。

1.8基础预埋钢板板底与混凝土应紧密贴合，不得有缝产生。

2、振动筛

2.1设备安装前应根据相关设备安装图、施工图、土建移交资料，确定设备安装基准线和基准面。

2.2设备安装的基准线和基准面确定后，复检预埋钢板的基准线和基准面。复检时不得改变测量的位置。

2.3弹簧座

2.3.1座落在预埋钢板上的弹簧座在找正调平后与预埋钢板点焊牢，待隔振架就位后，复合弹簧经调整与上下支承垂直后，方可把弹簧座与预埋钢板焊牢，焊接时，只许焊接弹簧座两侧，两端不许焊接。

2.3.2弹簧座底面与预埋钢板面应严密贴合，贴合面间的缝隙应不大于0.5mm。

2.3.3前后左右弹簧座的平面度、允差不得超过1.5mm。

2.3.4弹簧座中心距（料流方向）公差应不得超过2mm。

2.3.5弹簧座中心距（宽度方向）公差应不得超过2.5mm。

2.3.6弹簧座中心对角线应相等，允差不得超过2mm。

2.4复合弹簧

2.4.1复合弹簧安装，应按振动筛制造厂经选配测试编组（标记）顺序进行。

2.4.2复合弹簧应分组选配，等高允差为3mm，每组内复合弹簧的刚度应一致，刚度极限偏差为±5%。

2.4.3复合弹簧组的高度应相等，允差为1.5mm，平均刚度应一致。

2.4.4复合弹簧安装后，其轴线应与弹簧座上表面保持垂直。

2.5隔振架、筛下漏斗

2.5.1隔振架等各联接件要拧紧，其紧固预紧力的力矩应达到720Nm，弹簧支承面庆保证在同一平面。

2.5.2隔振架纵向中心线（上、下弹簧座）与基准纵向中心线应重合，其允差不得超过2mm。

2.5.3隔振架横向中心线（上、下弹簧座）与基面弹簧座横向中心线应重合，其允差不得超过3mm。

2.5.4隔振架弹簧座的水平度应一致，其纵向和横向允许偏差为0.5/1000。

2.5.5筛下漏斗安装应符合图纸尺寸要求，与隔振架和筛体之间间隙，在水平方向应不小于70mm，上下及前后应不小于120mm，各处橡胶板应始终保持与相对的金属部分与接触。

2.6筛箱

2.6.1筛箱弹簧座纵向中心线与基准中心线应重合，其允差为2mm。

2.6.2筛箱弹簧座横向中心线与基准横向中心线应重合，其允差为3mm。

2.6.3弹簧座的对角线应相等，其允差为0.5/1000。

2.6.4筛箱倾角应符合图纸，允差不得超过0.50。

2.6.5筛板间的缝隙均为2mm，或小于筛孔一半，筛网应平整（网间搭头50mm）。

2.6.6阻尼器的间隙应符合图纸要求。

2.6.7振动器

2.6.7.1振动器同轴上两个偏心块对于振动器对称平面的对称度的允差为1mm。

2.6.7.2同一驱动轴上两偏心块对称平面应在同一平面内，平面度的允差为2mm。

2.6.7.3同一驱动轴的阻力矩，手盘动感觉应均等，转动灵活无卡阻及摩擦现象，其摆动的次数应一致。

2.6.8传动装置

2.6.8.1电动机出轴中心线应低于振动器的中心线3-5mm。

2.6.8.2各传动轴（万向联轴器）安装好后花键处留有20-30mm间隙，已供调节距离。保证推拉灵活。

2.6.9上部密封罩与筛箱上缘的间隙不得小于70mm，筛机周边的设施与筛本体的间隙不得于100mm。

2.6.10筛机伸入筛上物下料斗尺寸260mm，二次筛为236mm，（以料斗端面为基准），左右间隙应均等。

2.7润滑系统

2.7.1油管的油口应均齐，管口不应有毛刺。

2.7.2油管及附件在安装前应用20%稀硫酸或盐酸的水溶液进行酸洗，清洗时间根据酸液使用的次数、气温和管道附件的锈蚀程度而定，一般为8-12小时，酸洗后的管子一定要用碳水清洗并清水冲洗，而后吹干涂油，堵住两端防腐剂止污物进入。

2.7.3油管接长应采用接头连接，不准焊接，安装时应采用管夹固定，不允许直接焊接固定。

2.7.4干油润滑设备安装完毕，试压前应进行管道油洗，油洗前需拆除；a、各给油器；b、各润滑点；然后给油洗管，直至确认无脏物时，从油泵开始逐级接入各个部件，最后接入润滑点。

2.7.5干油系统度压的压力为7Mpa，其压力经半小时后下降率不超过10%。

2.7.6除胶管接头外，其余各件均不能与振动部件相联接。

2.8电动机

2.8.1两台电动机械特性应相同，两台电机的转差率基本应一致，相对偏差应不超过1.5%。

2.8.2两台电机运转时，转动方向应相反。

三、调试及试运转

1、筛子各部件安装完毕，开机前应仔细检查。

1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物。

1.2两台电机应反向运转。椭圆筛同步器强迫同步。

1.3振动器轴承具有良好的润滑。

2、经检查符合要求后，即可开始运转，观察并调试下列项目：

2.1起动、停车是否正常，是否有碰撞现象。

2.2正常运转时是否平稳。

2.3是否有异常口噪音。

2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时，应调整到设计值。

2.5噪音小于95db（空载时）。

2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下。

2.7筛箱横向摆动小于1mm。

2.8隔振架振幅应小于2mm以下。

2.9隔振架横向摆动应小于1mm。

2.10关键零部件应力测试（侧板、横梁）。

2.11电动机功率测试。

2.12测量地基的振幅。

3、设备空负荷运转时间不小于8小时，在运转过程中，仔细观察筛子运行情况，要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示牌显示清晰，否则应及时停机检查，查找原因，排除故障。

4、空负荷运转后，应立即检查。

4.1振动器轴承工作温升不超过550C。

4.2无异常杂音。

4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况，筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象，若有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、紧固，并找到原因消除隐患。

5、空负荷试运转合格后，可加负荷试运，运转8-24小时。

5.1负荷试运转前的准备。

5.1.1各密封件应全部就位，密封严密。

5.1.2通风除尘设施应运转正常。

5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。

5.2给料量按由小到大逐步递增进行，观察以下项目：

5.2.1物料输送流畅，无严重堆料压料现象。

5.2.2筛面无严重偏料现象。

5.2.3具有合适的筛分效率。

5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。

5.2.5停机后检查各联结件松动情况，并重新紧固。

5.2.6检查电动机及振动器轴承温度，轴承工作温升不超过550C。

四、注意事项：

1、设备零部件应依次堆放、放平、不能堆压。

2、安装时不得在筛机本体上点焊起吊钩等临时的安装设施，不得划伤或碰伤筛机本体。

3、振动器润滑油管与本体联结处需用软管，所有润滑油管不得沿着设备本体布置。

编制依据：太行厂关于基础传真件、检验大纲、振动筛图纸技术要求、冷矿按JB/T5508-91行标。椭圆筛按Q/XTH03-1996企标。

原创作者：鹤壁天冠仪器仪表公司