量热仪的故障分析及解决方法－－-鹤壁天冠仪器仪表公司

量热仪的故障分析及解决方法

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鹤壁市天冠仪器仪表有限公司设计制造量热仪系列产品,现就该仪器常见故

障作一指导性处理方法汇集,以帮助用户用好仪器.

适用于微机双筒量热仪、全自动量热仪、智能量热仪、微机量热仪 、制冷型量

热仪。

1． 检查点火失败的步骤及原因分析

（1） 首先检查试样是否已经燃烧完，如果已经烧完，通常称为假失败。其原因

可能是：

1 搅拌电机坏

2 搅拌电机轴与搅拌固定螺丝松了，引起电机转，搅拌杆不转

3 固定搅拌叶片的螺丝松了，杆转，叶片不转

4 探头的铂电阻移到探头的中部或上部了

5 探头未插入内桶（电脑量热仪）

6 点火板出故障，试验一开始就点火（还没有到点火的时候已经把试样燃烧完了）

7 探头与测温卡连接接触不好，或探头线有折断处，或探头坏

8 测温卡坏

（ 2） 如果点火丝已烧断，而试样没有烧着，或者点火丝熔在苯甲酸中，但苯甲

酸未烧着，其原因可能是：

1 点火丝没有绑紧

2 点火丝离试样太远

3 充氧时，试样被打湿

（ 3） 如果点火丝未烧断，则将桶盖打开，将一根点火丝捆在两点火电极上，运

行程序，在硬件调试中点击点火按钮，看点火丝是否烧断？

A：如果点火丝烧断，则点火失败的原因一般在点火电极与氧弹的连接处或氧弹

本身，其可能性的原因有：

1 点火电极表面有一层氧化层，使接触电阻太大

2 氧弹盖有一层氧化层，使接触电阻太大

3 点火电极的连接弹簧弹性不够

4 氧弹内的挡火板与电极杆短路

5 点火丝未捆紧

6 氧弹本身的连接处连接不好

B：如果点火丝未烧断，则说明控制部分到点火电极之间出了问题，这时可能的

原因有：

1 点火电极在桶盖夹层中断路或短路

2 点火板损坏

2． 桶漏水（即地面或工作台面有水）

原因：

（ 1）滤网被脏物堵住

（ 2）放水孔螺帽未拧紧

（ 3）外桶的焊嘴与接管处不严

（ 4）内桶底焊嘴与接管处不严

（ 5）桶焊接处漏水

解决办法：

取出滤网清洗

拧紧螺帽

插好接管

插好接管

重新焊好

3． 外桶泵不满水（即不溢流）

原因：

（ 1）备用水箱水量不够

（ 2）进水阀漏水

（ 3）电磁泵效率不高

4． 内桶水位不够

解决办法：

加水至溢流

清洗或更换阀

更换电磁泵

原因：

（ 1）放水阀漏水

（ 2）外桶未泵满水

5． 读温不正确

解决办法：

清洗或更换阀

手动将外桶水泵满

原因：

（ 1）测温卡坏

（ 2）探头的三根线与测温卡

解决办法：

更换

按正确方法接好线

接触不好或三线接错，一般显示读温为 0℃左右

（ 3）探头坏

更换

6． 电磁阀太响或漏水

原因：

（ 1）电磁阀上的螺帽未拧紧

（ 2）电磁阀坏

（ 3）电压不稳

解决办法：

拧紧螺帽

更换

用稳压电源

7． 电磁泵、点火、搅拌不工作或失灵

原因：

（ 1）测试程序出错

（ 2）控制板坏

（ 3）被控部件的线接错或接触不良

解决办法：

重新开机

换控制板

重新接好连线

8． 搅拌效率不够

原因：

（ 1）电机无力

（ 2）电机与搅拌杆连接不好

（ 3）搅拌杆位置不正

（ 4）搅拌叶片角度不对

9． 废样过多或 E 值偏大

解决办法：

更换电机

接好搅拌杆

调正固定套

叶片调成 45 度角

原因：

（ 1）环境影响大

（ 2）内外桶的夹层有水

（ 3）测温卡系数不对

解决办法：

按国家标准控制环境

把水去掉

重新核对系数

10．实验时间过长（超过 20 分钟）

原因：

1）内桶水位不够

（ 2）搅拌有问题

解决办法：

按现象 4 解决

按现象 8 解决

（ 3）试样热值太低

加添加物

使用添加物应注意的问题：1）已知热值的苯甲酸、标煤、擦镜纸均可作为添加

物。

2）被测煤样与添加物要混合均匀

3）被测煤样与添加物各取的重量之和 1 克左右为宜，其总热值不要低于 18000J，

也不要高于 30000J

4）测试之前应在系统设置的添加物热值一栏中将添加物的热值（J/g）输入计

算机中，测试时，再将添加物的重量输入计算机中。试验结束，计算机会自动从

结果中减去添加物的热值。

（ 4）探头不在正确位置

（ 5）探头周围结垢

11．精密度不好

调整到正确位置

拆下清洗

造成精密度不好的原因，以上现象都有可能，应按相应的现象解决。还有一种可

能就是换错了氧弹，因为一个氧弹相对应一个 E 值。

12．开机后蜂鸣器不断报警（只适用于快速量热仪）

原因：

（ 1）备用水箱的水过多

（ 2）水位检测器的绝缘橡胶有水

（ 3）水位检测器的信号线松脱

解决办法：

放掉一部分水

把水位检测器擦干

将信号线重新固定