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北京冠测精电仪器设备有限公司 主营产品:滑动摩擦试验机,滑动磨擦试验机,塑料滑动摩擦磨损试验方法,M-200塑料滑动摩擦磨损试验机,柔性石墨板材滑动摩擦系数测定仪GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验机,GB3960摩擦磨损试验机,冠测塑料摩擦磨损试验机,金属摩擦磨损试验机,金属高速环块摩擦试验机金属干湿磨擦试验机

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技术文章

海绵冲击试验机检定规程

点击次数:2047 发布时间:2019/4/13 11:38:09

 海绵冲击试验机检定规程

海绵定载负荷/往复冲击疲劳试验机

PMPL-2000A-触摸屏自动调节

冲击试验机的电器设备一定要安全可靠,确保无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应大于2MΩ;行程限位开关应灵敏,当试验力超过每级试验力的2%~5%时,或上、下夹头移动到极限位置及试验机工作活塞升到极限位置时,安全装置应立即起作用。

  疲劳问题范畴极为广泛。按材料性质及其工作环境划分,除一般金属疲劳外,还包括有非金属疲劳、高温疲劳、热疲劳(由循环热应力引起)、腐蚀疲劳、擦伤疲劳、声疲劳(由噪声激励引起)、冲击疲劳、接触疲劳等。金属疲劳寿命预估侧重于力学方面,并且是普遍关注的研究课题。为了进行疲劳寿命的理论估算和试验,首先必须了解材料的疲劳性能,以此作为理论计算的依据。其次,疲劳寿命的长短取决于所承受的循环载荷大小,为此还必须编制出供理论分析和全尺寸疲劳试验用的载荷谱。*后,根据材料的疲劳性能和载荷谱估算出疲劳寿命。
海绵冲击试验机检定规程

我们在检定试验机的时候这些往往*容易忽略这些简单的问题,这些问题也是在使用中*常碰到的问题。

主要用于汽车摩托车泡沫的压陷硬度、拉伸力、拉伸强度的测试。精密的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中,检测材料的zui承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后,由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算,同时显示相应的试验结果,各检测参数在试验结束后既可查询显示,也可连接打印机进行打印输出。

1、带有遥控盒,可实现横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换。

2、具有试验结束后返回初始位置的功能,智能、高效、快捷。

3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全。

4、自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用

5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。海绵冲击试验机检定规程

海绵压陷硬度试验机给你一个好试验

6、可切换显示多种试验曲线:应力-应变曲线、力-变形曲线、力-位移曲线、力-时间曲线、变形-时间曲线、位移-时间曲线、力-应变曲线。试验曲线局部放大,多曲线叠加比较。增加附具 可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测

试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款

1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

2)GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》

3)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》

4)GB/T10807-2006《软质泡沫聚合物料 硬度的测定(压陷法)》

5)GB/T 1040.1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分:试验方法总则》

6)JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》

疲劳寿命  在循环加载下,产生疲劳破坏所需的应力或应变循环数称为疲劳寿命。对实际构件,疲劳寿命常以工作小时计。构件在出现工程裂纹以前的疲劳寿命称为裂纹形成寿命或裂纹起始寿命。工程裂纹指宏观可见的或可检的裂纹,其长度无统一规定,一般在0.2~1.0毫米范围内。自工程裂纹扩展至完全断裂的疲劳寿命称为裂纹扩展寿命。总寿命是二者之和。因为工程裂纹长度远大于金属晶粒尺寸,故可将裂纹作为物体边界,并将其周围材料视作均匀的连续介质,应用断裂力学方法研究裂纹扩展规律。

 

  为了便于分析研究,常常按破坏循环次数的高低将疲劳分为两类:①高循环疲劳(高周疲劳):破坏循环次数高于104~105的疲劳,一般振动元件、传动轴等的疲劳属此类。其特点是:作用于构件上的应力水平较低,应力和应变呈线性关系。②低循环疲劳(低周疲劳):破坏循环次数低于104~105的疲劳,典型实例有压力容器、燃气轮机构件等的疲劳。其特点是:作用于构件的应力水平较高,材料处于塑性状态。很多实际构件在变幅循环应力作用下的疲劳既不是纯高循环疲劳也不是纯低循环疲劳,而是二者的综合。
海绵冲击试验机检定规程

海绵冲击试验机检定规程

 在疲劳宏观断口上往往有两个区域:光滑区域和颗粒状区域。疲劳裂纹的起始点称作疲劳源。实际构件上的疲劳源总是出现在应力集中区,裂纹从疲劳源向四周扩展。由于反复变形,裂纹的两个表面时而分离,时而挤压,这样就形成了光滑区域,即疲劳裂纹第二阶段扩展区域。第三阶段的瞬时断裂区域表面呈现较粗糙的颗粒状。如果循环应力的变化不是稳态的,应力幅不保持恒定,裂纹扩展忽快、忽慢或者停顿,则在光滑区域上用肉眼可看到贝壳状或海滩状纹迹的疲劳弧线 。

  循环应力  疲劳破坏是在循环应力或循环应变作用下发生的。为了便于研究和分析疲劳问题,上对循环应力表示法已作出统一规定。循环应力的每一个周期变化称作一个应力循环。图4所示的恒幅循环应力由以下诸分量表示:①应力σ,应力循环中代数值的应力,以拉应力为正,压应力为负。②*小应力σ,应力循环中*小代数值的应力,以拉应力为正,压应力为负。③平均应力σ嚧,应力和*小应力的代数平均值,即σ嚧=(σ+σ)。④应力幅σa,应力和*小应力的代数差的一半,即σa=(σ-σ)。有些国家的文献将σa称作交变应力,但在中国常用交变应力一词表示循环应力。⑤应力变程σr,又称应力范围,是应力与*小应力之差,即应力幅的两倍。⑥应力比R,又称循环特征,是*小应力与应力的代数比值,即。R =-1的应力循环称为对称循环,其应力和*小应力绝对值相等,符号相反,且平均应力为零;R=0的应力循环称为脉动循环,其*小应力为零;R等于其他值的应力循环称为非对称循环。

海绵冲击试验机检定规程

 

原创作者:北京冠测精电仪器设备有限公司

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