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　　该系统采用由单台监控服务器和多监控终端并行运行方案，每口油井作为一个终端单元，实时采集下接的(仪表负荷传感器、电流互感器、电压互感器、功率因数变换器、温度传感器、压力传感器、液位传感器等)信息，自主运行。监控终端可以选用有线或无线两种通信方式与监控服务器交换数据，在油井现场用笔记本电脑的RS232C接口直接电缆连接进行参数修改和数据传载，此时笔记本电脑充当监控服务器，使系统方便的运行；对于中心控制室，监控终端可以通过GSM Modem和监控服务器进行数据交换，但是通信费用比较高而不可取，当然也可以通过无线数传电台进行数据交换，通过实际应用的数据交换量的比较，有效的油井数据量一般不超过一条段信息的容量，经过试验检测我们知道作为的数据交换-示功图也不过160个字符（测量周期100ms，冲程周期6-7s），因此选GSM息方式进行必要的数据交换完全满足。监控终端根据设定的需要把油井抽油机工作状况以息的方式发送到监控服务器，监控服务器对数据进行分类保存、统计供管理人员查询、分析。工作人员可以在监控服务器根据需要以息的方式向终端发送控制命令，控制抽油机的运行和获取抽油机的工作状况。整个系统由单井数控单元、中心控制室和GSM网络组成。

　　系统主要采集抽油机三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数、日用电量、累计电量、油井井口回压、井口温度、光杆载荷及示功图、停机等参数，并进行相应的数据处理和存储（分别应用了绍兴中仪的ZYD系列电量变送器、ZYW系列电量无纸记录仪、温度传感器变送器等）。
对抽油机井停井、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。
具有数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。
具有图像采集与传输功能，能实时监测油井工作状态。
远程实现对抽油机的负荷超限停机控制，定时启停控制。
远程实现对监控终端的参数配置和越限值的设定。
自动记录抽油机工作过程，开机时间和停机时间累计，保存历史信息。
具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警 上、下限、油井井况等方面的数据，并能够添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。
具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便 地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。
引入GIS地理信息管理系统，能非常直观形象的反映整个油区油井的工作状况。

单井数控单元

　　其中单口油井监控单元包括：RTU、信号处理模块和模块。

1.1 RTU设计

　　RTU作为监控单元功能实现终端，监控终端的功能是根据检测的抽油机工作状态，判断抽油机的工效，适时的对抽油机进行起停操作，保障油机的机械及其电气设备的安全的同时，提高单口油井的产效。

1.2 信号处理模块

　　对于不同的油井可能需要配备不同的一次仪表。还有企业原来遗留的一些不同信号的仪表，特别是油机必备的负荷传感器，其输出信号一般是0～10mV，但是随着使用时间的递增负荷零点会有变化，将直接影响到控制功能的实现，所以绍兴中仪专门针对负荷传感器设计了一款调理模块，即ZYG6000系列信号隔离器，除完成将0～10mV电压信号转换成4～20mA电流信号外，还要负责处理好随温度和时间变化的影响。

1.3 模块

　　在应用中监控终端和监控服务器通过RS232接口连接模块来发送和接收GSM短消息，完成数据交换功能。

终端控制软件设计

　　监控终端RTU系统软件不仅要实时采集抽油机数据，实时控制抽油机的运行，还要对各种信息进行处理，抽油机本身负荷功图、电流图、功率因数图等都是大数据量的处理，所以系统软件的设计必须是一个多任务系统。

　　终端控制软件功能设计采用模块化设计，主要包括三个方面：数据采集与处理功能模块、逻辑处理功能模块、I/O驱动模块、通信模块。

　　1) 采集与处理功能模块：需要采集的模拟数据有光杆负荷、电机电流、电机电压，电机功率因数和其它的油井管道压力等数据，数字量信息包括电机状态（运行和停止）、系统运行方式（手动/自动），位置开关状态等。对模拟数据进行信号隔离变送器并量化处理为相应的可视化图形并按一定的时间规律间隙存储，对数字量信息需要进行抗干扰处理，防止假错信息进入。

　　2）逻辑处理功能模块：控制系统的目的是要控制的一系列动作，根据采集的信息识别当前抽油机的工作状态，按照抽油机的工作原理和油井的变化规律，控制和预测抽油机的动作。抽油机的控制功能主要包括：空抽控制、时间定点控制、连喷带抽控制，根据用户的实际应用设定需要的控制功能的同时，记录出现的所有运行故障。

　　3）I/O驱动模块：这一部分主要是针对输入、输出耗损时间较多的缘故，把所有输入输出放在一个任务里面集中处理，有利于提高系统的实时性。控制实现声音和灯光闪烁的报警功能。

　　4）通信模块：通信功能我们实现了两种方式，在工作现场通过RS232接口通信的Modbus协议和基于GSM息的无线传递方式。

中心控制室

　　中心控制室可以采用任何一种高级语言VB / VC等开发出相应的上位机软件，实现对采集数据的分析存储。这里不再详述。