一种碳纳米管分散方法以及分散设备，碳纳米管分散机，结构完整性高的碳纳米管分散方法，高效少活性剂碳纳米管浆料分散机，德国高速剪切分散机

      碳纳米管、分散剂混合分散介质进入高速剪切分散机分散腔体快速分散

分散介质为水和有机物介质，有机介质包括乙醇、甲醇、二甲基亚砜、四氢呋喃、四氢呋喃、二甲苯、乙酸乙酯、汽油、煤油，并根据应用需要而不局限于此；此法不需要进行高温处理碳纳米管，减少了碳纳米管结构的破坏，降低了分散处理成本；2）可连续化处理，处理效率高；3）有效降低了表面活性物质或助剂的使用量，使分散成本降低。

      一种碳纳米管分散方法以及分散设备通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

 一种碳纳米管分散方法以及分散设备，碳纳米管分散机，结构完整性高的碳纳米管分散方法，高效少活性剂碳纳米管浆料分散机，德国高速剪切分散机

IKN湿磨机基于转子-定子原理。IKN湿磨机的输入剪切能大，可实现10微米及以下粒度。

影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

超高速均质分散机设备等：化工、卫生I、卫生II、无菌 
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

CMSD2000/4研磨分散机的技术优势主要体现在以下几个方面:

1.转速相较其它厂家2900转左右高出三倍

CMSD2000/4为立式分体式结构，通过皮带传动，并实现加速，加速比为3：1即正常50HZ频率下转速为9000RPM，外加变频可达14000RPM。CMSD2000/4分散头直径为55mm。

由此可得线速度（V=3.14*D（转子直径）*n/60）

V1= 3.14*0.055*9000/60 =24M/S

V2=3.14*0.055*14000/60=40M/S

2.磨头结构更经密并有du特设计，使之分散作用力更大，效果更好。

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 分散头的线速率

– 转子-定子间距

结合1，2中的数据可得：

F1=24/0.7*1000=32857S-1

F2=40/0.7*1000=57142S-1

普通转速为3000RPM的机型大约在14293~21544S-1

3.德国进口双端面机械密封拥有du特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命

满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长：

- 可允许的压力比率

- 充份的冷却和湿度

- 材料的合适搭配

该密封件配有压力平衡罐，保证机封上下端面受力平衡，同时可通过自身结构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。

4.CMSD2000/4研磨分散机与大型工业管线式量产机型配置相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，实验过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升到工业化的过程中的风险降到低。

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