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混悬剂纳米均质机 医药混悬液均质机相关介绍

点击次数:2846 发布时间:2022/12/27 16:15:26
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混悬剂纳米均质机,医药混悬剂高剪切均质机,阿莫西林混悬剂高速均质机,布洛芬混悬剂纳米均质机,卫生混悬液均质机, 医药混悬液均质机 主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散均质头(定子+转子)同时工作,混悬液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散均质头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。


先我们来看下什么是混悬剂
1. 混悬剂(suspension):系指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀的液体制剂;
2. 属于热力学、动力学不稳定体系;
3. 药物微粒一般在0.5~10μm,小者可为0.1μm,大者可达50μm以上;
4. 固体微粒一般是水不溶性的,也可以是水溶性的;分散介质多为水,也可用油;

1.制成混悬剂的条件:难溶性药物需制成液体制剂供临床应用时; 药物剂量超过溶解度而不能以溶液形式应用时;制成水溶液后不稳定的药物时;味道不适的药物;两种溶液混合时药物溶解度降低而析出固体药物;为使药物产生缓释作用;剧毒药或剂量小的药物不应制成混悬剂使用。

2. 混悬剂的质量要求:药物的化学性质稳定;根据用途不同,混悬剂中微粒大小有不同要求;粒子的沉降速度很慢、沉降后不应有结块现象,轻摇后应迅速均匀分散;混悬剂有一定的粘度要求,外用混悬剂应易于涂布。

3. 混悬剂的物理稳定性

1)药物的性质:混悬剂的化学稳定性主要取决于药物的性质;药物的存在主要包括液体中溶解的小部分药物和以固体微粒形式分散于液体中的大部分药物;
2)混悬剂的物理稳定性包括:微粒的沉降;微粒的成长;晶型转变;微粒间相互作用力。
3)微粒的沉降:微粒沉降速度服从Stoke’定律:式中,V为沉降速度;r为微粒半径;휌1和휌2分别为微粒和介质的密度;g为重力加速度;휂为分散介质粘度;

4) 微粒的成长:混悬剂中药物微粒大小不可能一致,在放置过程中,微粒的大小在不断的变化,即小微粒数目不断减少,大的微粒不断长大,使微粒的沉降速度加快,结果必然影响混悬剂的稳定性;

5) 晶型转变:常见的药物晶型有稳定型和亚稳定型;稳定型:溶解度小,体内吸收慢;亚稳定型:溶解度大,体内吸收快;制备过程中加入助悬剂以防止药物晶型转变;微粒间相互作用力

4.混悬剂的制备

机械分散法:分散法是将粗颗粒的固体药物粉碎成符合混悬微粒分散度要求后,再混悬于分散介质中的制备混悬剂的方法;

相关说明:①亲水性药物,先将药物粉碎到一定细度,在加液体适量,研磨,后加入剩余液体的量;②疏水性药物,必须先计入一定量的润湿剂与药物研匀后再加液体研磨混匀;

混悬剂均质机高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少23m/s以上的线速度,高可至66m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
对于均质设备选型上海依肯工程师建议根据以下几点因素选型较为合适:
1、被均质物料的特性
2、被均质物料的产量
3、被均质物料的工艺细度要求
4、被均质物料的中药成品价值
5、均质成本
均质机设备选型及参数:
均质机 标准流量(H2O) 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
型号 l/h rpm m/s kW  
ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15
ERS 2000/5 1,000-1.500 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32
ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50
ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65
ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125
ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150
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原创作者:上海依肯机械设备有限公司

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