1. 产品功能说明

1.1基本功能

■低频方波励磁，励磁频率：1/10工频、1/16工频、1/25工频；

■无需附加电极的空管测量功能，连续测量，定值报警；

■流速测量范围：0.1 －－- 15米/秒，流速分辨率：1毫米/秒；

■交流高频开关电源，电压适用范围：185VAC — 250VAC；

■直流24V开关电源，电压适用范围：20VDC — 30VDC；

■内部有三个积算器总量，可分别记录：正向总量、反向总量、差值总量。

1.2正常工作条件

环境温度：一体型 -10～+ 60℃；

相对湿度：5%～90%；

供电电源：单相交流电 185～250V，45～63Hz；

         直流24V开关电源，电压适用范围：20VDC - 30VDC；

耗散功率：小于20W（连接传感器配后）。

1.3与传感器连接型式

一体式：圆形壳体，壳体直接同传感器法兰连接。

分体式：圆形壳体，壳体通过安装支架与管道连接。

2. 转换器基本电路

图2.1转换器电路结构

电磁流量转换器向电磁流量传感器励磁线圈提供稳定的励磁电流，前置放大器将传感器感应的电动势放大、转换成标准的电流信号或频率信号，便于流量的显示、控制与调节。图2.1所示为转换器电路结构。

3. 技术性能指标

3.1执行标准

电磁流量计转换器设计、生产、检测执行《JB/T 9248-1999 电磁流量计》。

3.2基本参数与性能指标

3.2.1 配套传感器公称通径（mm）:

10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；

3.2.2 传感器配套要求

传感器信号灵敏度：在1米/秒流速下，传感器输出150μV ~200μV；

对于电磁流量计转换器，励磁回路中采用了2个125 mA电流，组成了250mA,每个125 mA电流由一个20Ω精密电阻控制，因此，用户可以通过改动精密电阻的数量来选择不同大小的励磁电流。

转换器出厂时的设定为250mA电流，同理若是一个精密电阻，则对应125 mA。

传感器励磁线圈电阻：250mA励磁电流：60 ~75Ω；

                  125mA励磁电流：100 ~ 120Ω；

3.2.3 整机测量精度

 VS：设定量程（m/s）      表3.1

3.2.4 模拟电流输出

负载电阻：4～20mA时，0～750Ω。

基本误差：0.1%±10μA。

3.2.5 数字频率输出

频率输出范围：1～2000Hz；

输出电气隔离：光电隔离。隔离电压：> 1000VDC；

频率输出驱动：场效应管输出，承受电压30VDC，负载电流250mA。

3.2.6 数字脉冲输出

输出脉冲范围：0~ 100脉冲 / 秒（高于上限时，会丢失脉冲）；

输出脉冲当量：0.001～1.000  m³ / cp；

0.001～1.000  Ltr / cp；

0.001～1.000  USG / cp；

0.001～1.000  UKG / cp;

输出脉冲宽度：用户软件设置；

输出电气隔离：光电隔离，隔离电压： > 1000VDC；

脉冲输出驱动：场效应管输出，承受电压30VDC，负载电流250mA。

3.2.7 报警输出

报警输出接点：AH－－-上限报警；AL－－-下限报警；

输出电气隔离：光电隔离。隔离电压：> 1000VDC；

报警输出驱动：达林顿管输出，承受电压36VDC，负载电流250mA。

3.2.8 数字通讯接口及通讯协议

MODBUS接口：RTU格式，物理接口RS-485，电气隔离1000V；

3.2.9 电气隔离

模拟输入与模拟输出间绝缘电压不低于500V；

模拟输入与报警电源间绝缘电压不低于500V；

模拟输入与交流电源间绝缘电压不低于500V；

模拟输出与交流电源间绝缘电压不低于500V；

模拟输出与大地之间绝缘电压不低于500V；

脉冲输出与交流电源间绝缘电压不低于500V；

脉冲输出与大地间绝缘电压不低于500V；

报警输出与交流电源间绝缘电压不低于500V；

报警输出与大地间绝缘电压不低于500V。

4. 转换器接线与操作

4.1键盘定义与显示

4.1.1 三键操作键盘定义与液晶显示

  向下   向上 移位         

图4.1      键盘定义与液晶显示

说明：按一下 “向下键”，仪表进入到功能选择画面“参数设置”，然后按“ENT”键将光标移到“向下键”下面，按一下“向下键”进入输入密码“0000”状态，输入密码，再按“ENT”键将光标移到“向下键”下面，按一下“向下键”进入选择操作菜单进行参数设置。如果想返回运行状态，将光标移到 “向上键”下面，按一下“向上键”即可。

4.2仪表图片

4.3.1 仪表端子接线与标示

4.3.2 各接线端子标示含义如下：

4.4 连接电线电缆特性及连接要求

4.4.1分体型电磁流量计接线说明

转换器侧                        传感器侧

励磁线：EX1…………………………………EX1

EX2…………………………………EX2

A  ……………………………………A

电极线：B  ……………………………………B

           C  ……………………………………C 【接地线】

4.4.2 输出与电源线

所有输出与电源线由用户根据实际情况自备。但请注意满足负载电流的要求。

脉冲电流输出、报警电流输出外接供电电源和负载见图4.4.1。使用感性负载时应如图加续流二极管。

图4.4.1（a）电流输出接线图

图4.4.1（b）电磁计数器接线

图4.4.1（c）电子计数器接线

 图4.4.1（d）报警输出接线

 图4.4.1（e）表内OC门连接方式

4.4.5 接地线连接

转换器壳体接地端子应采用不小于1.6mm2接地铜线接大地。从转换器壳体到大地的接地电阻应小于10Ω。

4.5数字量输出及计算

数字输出是指频率输出和脉冲输出。频率输出和脉冲输出在接线上用的是同一个输出点，因此，用户不能同时选用频率输出和脉冲输出,而只能选用其中的一种。

4.5.1 频率输出：

频率输出的范围为0～2000HZ,频率输出对应的是流量百分比，

频率输出的上限可调。用户可选0～2000HZ，也可选低一点的频率：如0～1000HZ或0～2000HZ等。

频率输出方式一般用于控制应用,因为它反映百分比流量，若用户用于计量应用，则应选择脉冲输出方式。

4.5.2 脉冲输出方式：

脉冲输出方式主要用于计量方式，输出一个脉冲，代表管道流过一个当量的流体，如一个脉冲代表1L或代表1M3等。

脉冲当量分成：0.001L，0.01L，0.1L，1L，0.001 M³ ，0.01 M³，0.1 M³，1 M³  ,0.001UKG，0.01UKG，0.1UKG，1UKG，0.001USG，0.01USG，0.1USG， 1USG。用户在选择脉冲当量时，应注意流量计流量范围和脉冲当量相匹配。对于体积流量，计算公式如下：

 QL  =  0.0007854 × D² × V  （L/S）

QM  =  0.0007854 × D² × V × 10^-3（M³/S）

这里：    D-管径（mm）

          V-流速（m/s）

如果，管道流量过大而脉冲当量选的过小，将会造成脉冲输出超上限，所以，脉冲输出频率应限制在100P/S以下。管道流量小而脉冲当量选的过大又会造成仪表很长时间才能输出一个脉冲。

另外，必须说明一点，脉冲输出不同于频率输出，脉冲输出是累积够一个脉冲当量就能输出一个脉冲，因此，脉冲输出不是很均匀的。一般测量脉冲输出应选用计数器仪表，而不应选用频率计仪表。

4.5.3 数字量输出的接线

数字量输出有二个接点：数字输出接点，数字地线接点，符号如下：

        POUT －－－－  数字输出接点；

        PCOM  －－－－ 数字地线接点；

POUT为集电极开路输出，用户接线时可参照如下电路：

4.5.3.1 数字量电平输出接法

图4.5(a)数字量电平输出接法

4.5.3.2数字量输出接光电耦合器（如PLC等）

图4.5(b) 数字量输出接光电耦合器

一般，用户光耦需10mA左右电流，因此，E/R=10mA左右。E=5～24V。

4.5.3.3 数字量输出接继电器

图4.5（c） 数字量输出接继电器

一般中间继电器需要的E为12V或24V。D为续流二极管，目前大多数的中间继电器内部有这个二极管。若中间继电器自身不含有这个二极管，用户应在外部接一个。

数字量输出参数表如下：    

POUT参数

4.6模拟量输出及计算

4.6.1 模拟量输出

模拟量输出分成两种信号制：0～10mA和4～20mA信号制。使用时，用户通过参数设置在两种信号制中选择一种即可。

模拟量电流输出内部为24V供电，在4～20mA信号制下，可驱动750Ω的负载电阻。

模拟量电流输出对应流量的百分比流量，即：

对于0～10mA信号制，电流零点为“0”。

对于4～20mA信号制，电流零点为4mA。

因此，为提高输出模拟量电流的分辨率，用户应适当选择流量计的量程。

流量计在出厂时，制造厂已将模拟量输出的各参数校准好。一般情况下，不需要用户再作调整。若出现异常情况，需要用户校准模拟量输出时，可按下列操作规程进行。

4.6.2 模拟输出量调校

（1）仪表调校准备，

仪表开机运行15分钟，使仪表内部达到热稳定。准备0.1%级电流表，或250Ω电阻和0.1%电压表，按下图接好。

 （2）电流"0"点修正：

将转换器设置到参数设置状态，选择“电流零点修正”项，进入，将标准信号源拨到“0”档，调整修正系数值，使电流表正好指示4mA（±0.004mA）。

（3）电流满度修正

选择“电流满度修正”参数，进入，将标准信号源拨到满量程档，调整转换器修正系数，使电流表正好指示20mA（±0.004mA）。

调整好电流的"0"点和满量程值后，转换器的电流功能就能保证达到精度。转换器的电流输出线性度在0.1%以内。

（4）电流线性度检查：

将标准信号源拨到75%，50%，25%，检查输出电流的线性度。

4.6.3 电磁流量计转换器电流输出接线：

5. 仪表参数设置

电磁流量计转换器、传感器连接到流体管道上后（无论是标定还是使用），应首行如下工作：

●将传感器前后的管道用铜线良好紧固连接。

●将传感器良好接地。

●调仪表零点时确保管道内流体静止。

●确保传感器电极氧化膜稳定生成（电极与流体连续接触48小时即可）。

5.1 三键转换器参数及操作

   仪表上电时，自动进入测量状态。在自动测量状态下，仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。在参数设置状态下，用户使用三个面板键，完成仪表参数设置。

5.1.1 按键功能

a) 自动测量状态下键功能

向上键：循环选择屏幕下行显示内容；

向下键：按下键，仪表进入到仪表功能选择设置画面；

ENT键：按ENT键，仪表的光标可左右循环移动；

b) 参数设置状态下各键功能

向下键：光标处数字减1，前翻页；

向上键：光标处数字加1，后翻页；

按ENT键将光标移到下键下面，按下键进入子菜单。

按ENT键将光标移到上键下面，按上键返回上一级菜单。

5.1.2 参数设置功能及功能键操作

要进行仪表参数设定或修改，必须使仪表从测量状态进入参数设置状态。在测量状态下，按一下 “向下键”，仪表进入到功能选择画面“参数设置”，然后按ENT键将光标移到“向下键”下面，按一下“向下键”进入输入密码“0000”状态，输入密码按ENT键将光标移到“向下键”下面，按一下“向下键”进入选择操作菜单进行参数设置。

根据保密级别，按本厂提供的密码对应修改。再按"向下键"后，则进入需要的功能选择画面。

仪表设计有6级密码，其中4级用户可以自行设置密码值，2级为固定密码值，6级密码分别用于不同保密级别的操作者。

5.1.3功能选择画面

按一下 “向下键”进入功能选择画面，然后再按“向上，向下键”进行选择，在此画面里共有2项功能可选择；

5.1.3.1 参数设置

按一下 “向下键”显示“参数设置”功能，输入仪表密码后，按“ENT键”将光标移到“向下键”下面，按一下“向下键”进入参数设置状态。

5.1.3.2 总量清零

   按一下“向下键”显示“参数设置”，然后再按“向上键”翻页到“总量清零”，输入总量清零密码“2901”，按“ENT键”将光标移到“向下键”下面，按一下“向下键”，当总量清零密码自动变成“0000”后，仪表的清零功能完成，仪表内部的总量为0。

5.1.4 参数设置菜单

三键系列转换器共有42个参数，使用仪表时，用户应根据具体情况设置各参数。参数一览表如下：

参数设置菜单一览表

仪表参数确定仪表的运行状态、计算方法、输出方式及状态。正确地选用和设置仪表参数，可使仪表运行在*佳状态，并得到较高的测量显示精度和测量输出精度。

仪表参数设置功能设有6级密码。其中，1～5级为用户密码，第6级为制造厂密码。用户可使用第5级密码来重新设置第1～4级密码。

无论使用哪级密码，用户均可以察看仪表参数。但用户若想改变仪表参数，则要使用不同级别的密码。

第1级密码（出厂值0521）：用户能改变第1仪表参数

第2级密码（出厂值3210）：用户能改变1～3仪表参数；

第3级密码（出厂值6108）：用户能改变1～33仪表参数；

第4级密码（出厂值7206）：用户能改变1～39表参数；

第5级密码（固定值）：     用户能改变1～42参数。

建议由用户较高级别的人员掌握，第5级密码；第4级密码，主要用于设置总量；第1～3级密码，由用户决定何级别的人员掌握。

5.2仪表详细参数说明

5.2.1仪表通讯地址

指多机通讯时，本表的通讯地址，可选范围：01 ~ 99号地址，0号地址保留。

5.2.2仪表通讯速度

仪表通讯波特率选择范围：300、600、1200、2400、4800、9600、19200、38400。

5.2.3 测量管道口径

电磁流量计转换器配套传感器通径范围：3 ～ 3000毫米。

5.2.4 流量单位

在参数中选择流量显示单位，仪表流量显示单位有：L/s、L/m、L/h、m3/s、m3/m、m3/h、UKG、USG，用户可根据工艺要求和使用习惯选定一个合适的流量显示单位。

注意：仪表用5位有效数字显示流量值，末位数值的后面显示有流量的单位。微处理机能够在选择的流量单位不合适时，向操作者显示提示出设置错误造成的上溢或下溢的“错误”。例200 mm 口径，选l/h 为流量显示单位，当1m/s流速时，流量为113097 L/h，超出5位数，造成上溢，显示“unit too large”，此时流量单位应选择m³/s、m³/m和m³/h。而3 mm口径，选择m3/s，流量为0.00000707m³/s，在5位显示数字下，根本无法显示出有效数字，造成下溢，显示“unit too small”，此时流量单位应选择L/s、L/m或L/h。

5.2.5 仪表量程设置

仪表量程设置是指确定上限流量值，仪表的下限流量值自动设置为“0”。

因此，仪表量程设置确定了仪表量程范围，也就确定了仪表百分比显示、仪表频率输出、仪表电流输出与流量的对应关系：

仪表百分比显示值 =(流量值测量值/仪表量程范围)*  100 %；

仪表频率输出值 = (流量值测量值/ 仪表量程范围)*  频率满程值；

仪表电流输出值= (流量值测量值/仪表量程范围)* 电流满程值

                 + 基点；

仪表脉冲输出值不受仪表仪表量程设置的影响；

5.2.6 测量滤波时间(测量阻尼时间)

长的测量滤波时间能提高仪表流量显示稳定性及输出信号的稳定性，适于总量累计的脉动流量测量。短的测量滤波时间表现为快地测量响应速度，适于生产过程控制中。测量滤波时间的设置采用选择方式。

5. 2.7 流量方向择项

如果用户认为调试时的流体方向与设计不一致，用户不必改变励磁线或信号线接法，而用流量方向设定参数改动即可。

5. 2.8 流量零点修正

零点修正时应确保传感器管内充满流体，且流体处于静止状态。流量零点是用流速表示的，单位为ｍ／ｓ。

转换器流量零点修正显示如下：

上行小字显示：FS代表仪表零点测量值；

下行大字显示：流速零点修正值；

当FS显示不为“0”时，应调修正值使FS = 0。注意：若改变下行修正值，FS值增加，需要改变下行数值的正、负号，使FS能够修正为零。

流量零点的修正值是传感器的配套常数值，应记入传感器的记录单和传感器标牌。记入时传感器零点值是以ｍ／ｓ为单位的流速值，其符号与修正值的符号相反。

5. 2.9 小信号切除点

小信号切除点设置是用量程的百分比流量表示的。小信号切除时，用户可以选择同时切除流量、流速及百分比的显示与信号输出；也可选择仅切除电流输出信号和频率（脉冲）输出信号，保持流量、流速及百分比的显示。

5. 2.10 流量积算单位

转换器显示器为9位计数器，允许计数值为999999999。

使用积算单位为L、m³  UKG和USG（升、立方米、英加仑、美加仑）。

流量积算当量为：0.001L、0.010L、0.100L、1.000L

               0.001m³、0.010m³、0.100m³、1.000m³ ；

             0.001UKG、0.010UKG、0.100UKG、1.000UKG,

             0.001USG、0.010USG、 0.100USG、1.000USG。

5. 2.11 反向输出允许功能

当反向输出允许参数设在“允许”状态时，只要流体流动，转换器就按流量值输出脉冲和电流。当反向输出允许参数设在“禁止”时，若流体反向流动，转换器输出脉冲为"0"，电流输出为信号“0”（4mA或0mA）。

5. 2.12 电流输出类型

用户可在电流输出类型中选择0～10mA或4～20 mA电流输出。

5. 2.13 脉冲输出方式

脉冲输出方式有频率输出和脉冲输出两种供选择：

●频率输出方式：频率输出为连续方波，频率值与流量百分比相对应。

   频率输出值= (流量值测量值 / 仪表量程范围)*  频率满程值；

●脉冲输出方式：脉冲输出为矩形波脉冲串，每个脉冲表示管道流过一个流量当量，脉冲当量由下面的"脉冲当量单位"参数选择。脉冲输出方式多用于总量累计，一般通积算仪表相联接。

频率输出和脉冲输出一般为OC门形式。因此，应外接直流电源和负载。具体见第4.5节。

5. 2.14 脉冲当量单位

脉冲单位当量指一个脉冲所代表的流量值，仪表脉冲当量选择范围为：

在同样的流量下，脉冲当量小，则输出脉冲的频率高，累计流量误差小。仪表能输出100cp/s的脉冲。一般机械式电磁计数器频率可达25次/秒。

5. 2.15 脉冲宽度时间

脉冲输出可在4～400ms之间选择，高频时自动转换为方波。

5. 2.16 频率输出范围

仪表频率输出范围对应于流量测量上限，即百分比流量的100%。频率输出上限值可在1～2000Hz范围内任意设置。

5. 2.17 空管报警允许

具有空管检测功能，且无需附加电极。若用户选择允许空管报警，则当管道中流体低于测量电极时，仪表能检测出一个空管状态。在检出空管状态后，仪表模拟输出、数字输出置为信号零，同时仪表流量显示为零。

5. 2.18 空管报警阀值

实时测量传感器中流体电阻率值来做判断管道是否处于满管状态，因此，空管测量值是一个连续值。尽管不同的流体具有不同的电阻率值，但只要是流体处于满管状态，该电阻率值就是稳定的。

以相对电阻率进行空管测量值计算，将流体处于满管状态下的电阻率值定义为14500，即在流体满管时，用“空管报警阈值”将空管测量值校准到100%。当管道中流体液面低于测量电极时，电极接触空气，相对电阻率将增高，当高于空管报警阈值时仪表将显示空管报警信号。

根据实际使用情况统计，在流体满管时，将空管测量值校准到100%后，当管道中流体液面完全低于整个测量电极（电极全部不接触流体）时，空管测量值将达到16000以上。因此，空管报警值设置在19000左右，即可准确报出空管状态。

管道中流体液面由满管状态下降到空管状态时，会存在流体挂壁现象，这导致仪表空管测量值不能跟随流体液面立即达到，而是有一个过渡时间，这个时间与挂壁流体滞留时间相对应。所以，在实际使用中，若要使仪表空管报警反应快一点，可将空管报警阈值设置的小一点，如5500左右。

5.2.19空管量程修正

流体的导阻率因介质不同、地区不同而有较大差异，仪表无法详细给出各种情况下的空管报警阈值，因此，采用数学归一化的处理方法，让用户用设定报警百分比的方法来设置空管报警阈值。

仪表设计有一个空管修正系数，无论何种介质，仪表在何处使用，只要在满管的状态下，调整空管修正系数，使仪表指示的相对电导率为100%，然后将空管报警阈值设置在500%~999%就完成空管报警操作。

5.2.20 上限报警允许

用户选择允许或禁止。

5.2.21 上限报警数值

上限报警值以量程百分比计算，该参数采用数值设置方式，用户在0%～199.9%之间设置一个数值。仪表运行中满足报警条件，仪表将输出报警信号。

5.2.22 下限报警

同上限报警

5.2.23 励磁报警

    选择允许，带励磁报警功能，选择禁止，取消励磁报警功能。

5.2.24 传感器编码

传感器编码可用来标记配套的传感器出厂时间和编号，以配合设置传感器系数

5.2.25 传感器系数值

传感器系数：即电磁流量计整机标定系数。该系数由实标得到，并钢印到传感器标牌上。用户必须将此系数置于转换器参数表中。

5.2.26 励磁方式选择

电磁转换器提供三种励磁频率选择：即1/10工频（方式1）、1/16工频（方式2）、1/25工频（方式3）。小口径的传感器励磁系统电感量小，应选择1/10工频。大口径的传感器励磁系统电感量大，用户只能选择1/16工频或1/25工频。使用中，先选励磁方式1，若仪表流速零点过高，再依次选方式2或方式3。注意：在哪种励磁方式下标定，就必须在哪种励磁方式下工作。

5.2.27 仪表计算系数

该系数用于配套明渠测量潜水电磁流量计，如一个工作传感器配两个同口径并列管道，则仪表计算系数为3.0000。

5. 2.28 正向总量高位、低位

总量高低位设置能改变正向累计总量、反向累计总量的数值，主要用于仪表维护和仪表更换。

用户使用5级密码进入，可修改正向累积量（Σ+），一般设的累积量不能超过计数器所计的数值（999999999）

5.2.29反向总量高位、低位

用户使用5级密码进入，可修改反向累积量（Σ-），一般设的累积量不能超过计数器所计的数值（999999999）

5.2.30 时间 年、月、日、时、分、秒（带时钟功能）

用户使用5级密码进入，可改时间 年、月、日、时、分、秒；

5.2.31尖峰抑制允许

对于纸浆、泥浆等浆液类流量测量，流体中的固体颗粒摩擦或冲击测量电极，会形成“尖状干扰”，为克服此类干扰，转换器采用了变化率抑制算法，转换器设计有三个参数，对变化率抑制特性进行选择设该参数为“允许”，启动变化率抑制算法。设该参数为“禁止”，关闭变化率抑制算法。

5.2.32尖峰抑制系数

该系数选定欲抑制尖状干扰的变化率，按流速的百分比计算，分为0.010m/s、0.020m/s、0030m/s、0.050m/s、0.080m/s、0.100m/s、0.200m/s、0.300m/s、0.500m/s、0.800m/s十个等级，等级百分比越小，尖状干扰抑制灵敏度越高。注意，在应用中，并不见得灵敏度选得越高越好，而是应根据实际情况，试验着选择。

5.2.33尖峰抑制时间

该参数选定欲抑制尖状干扰的时间宽度，以毫秒为单位。持续时间小于选定时间的流量变化，转换器认为是尖状干扰。持续时间大于选定时间的流量变化，转换器认为是正常的流量变化。也应根据实际情况，试验着选择该参数。

5.2.34 电流零点修正

   转换器出厂的电流输出零点调节，使电流输出准确为0mA或4mA。

5.2.35 电流满度修正

转换器出厂的电流输出满度调节，使电流输出准确为10mA或20mA。

5.2.36 出厂标定系数

该系数为转换器制造厂专用系数，转换器制造厂用该系数将电磁转换器测量电路系统归一化，以保证所有电磁转换器间互换性达到0.1%。

6.报警信息

电磁流量转换器的印刷电路板采用表面焊接技术，对用户而言，是不可维修的。因此，用户不能打开转换器壳体。

三键智能化转换器具有自诊断功能。除了电源和硬件电路故障外，一般应用中出现的故障均能正确给出报警信息。这些信息在显示器左方提示出“        ”。在测量状态下，仪表自动显示出故障内容如下：    

FQH －－－－ 流量上限报警；    FQL－－－－ 流量下限报警；

FGP－－－－ 流体空管报警；     SYS－－－－ 系统励磁报警；

四键智能化转换器具有自诊断功能。除了电源和硬件电路故障外，一般应用中出现的故障均能正确给出报警信息。这些信息在显示器左方提示出“    ”。在测量状态下，仪表自动显示出故障内容如下：    

FQH－－－－ 流量上限报警；      FQL－－－－ 流量下限报警；

FGP－－－－ 流体空管报警；       SYS－－－－ 系统励磁报警；

7. 故障处理

7.1 仪表无显示

* 检查电源是否接通；

* 检查电源保险丝是否完好；

* 检查供电电压是否符合要求；

7.2 励磁报警

* 励磁接线EX1和EX2是否开路；

* 传感器励磁线圈总电阻是否小于200Ω；

* 如果a、b两项都正常，则转换器有故障。

7.3 空管报警

* 测量流体是否充满传感器测量管；

* 用导线将转换器信号输入端子SIG1、SIG2和GND三点短路，此时如果"空管 "提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或空管阀值及空管量程设置错误；

* 检查信号连线是否正确；

* 检查传感器电极是否正常：

使流量为零，观察显示电导比应小于100%；

在有流量的情况下，分别测量端子SIG1和SIG2对GND的电阻应小于50kΩ（对介质为水测量值。用指针万用表测量，并可看到测量过程有充放电现象）。

* 用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V，否则说明传感器电极被污染，应给予清洗。

7.4 测量的流量不准确

* 测量流体是否充满传感器测量管；

* 信号线连接是否正常；

* 检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置；

8. 装箱与贮存

8.1 装箱

随机文件包括：安装使用说明书、产品合格证、装箱单各一份。

8.2 运输和贮存

为防止仪表在运转时受到损坏，在到达安装现场以前，请保持制造厂发运时的包装状态。贮存时，贮存地点应具备下列条件的室内，防雨、防潮, 机械振动小，并避免冲击；温度范围 -20～+60℃；湿度不大于80%。

附录一 励磁频率选择（参考）

电磁转换器提供三种励磁频率选择：即1/10工频（方式1）、1/16工频（方式2）、1/25工频（方式3）。小口径的传感器励磁系统电感量小，应选择1/10工频。大口径的传感器励磁系统电感量大，用户只能选择1/16工频或1/25工频。使用中，先选励磁方式1，若仪表流速零点过高，再依次选方式2或方式3。

电磁转换器同用户传感器配套中，经常出现用户传感器励磁线圈电阻不符合电磁转换器要求的情况，此时，根据具体情况，可做如下处理：

（1）励磁线圈电阻小

若励磁线圈电阻小于转换器要求的阻值，可用在励磁线圈回路中串联电阻的方法解决，使总阻值符合转换器要求。串联电阻的功率应大于实际产生功耗的一倍，如在250毫安电流下串10Ω电阻，其功率应选3W。

（2）励磁线圈电阻大（改变励磁电流）

若励磁线圈电阻大于转换器要求的阻值，可以选择改变励磁电流的处理方法，例如励磁线圈电阻为70Ω，对于250毫安励磁电流而言，线圈电阻过大，这时，可将励磁电流由250毫安改为187毫安。

（3）励磁线圈电阻大（改变线圈接法）

若励磁线圈电阻大于转换器要求的阻值，可以选择改变线圈接法的处理方式，例如励磁线圈总电阻为200Ω，则每个励磁线圈电阻为100Ω，采用将上下两个励磁线圈并联的方式，则可使线圈并联后阻值符合要求。若线圈并联后阻值过小，可用串联电阻的方法解决。

根据上面分析，改变传感器的励磁线圈接线法，从励磁线圈两端测量，

使 总电阻 = （R₁  + R_L1 ）并联（R₂  + R_L2 ） ≤ 120Ω；

（如图：R₁、R₂－－外加电阻；R_L1、R_L2－－励磁线圈电阻）

（4）传感器励磁电流稳定时间过长（电感量过大）

对于励磁电流稳定时间过长的问题，首先选用改变励磁方式的办法解决，选用1/16工频或1/25工频。

若改变励磁方式的办法不能满足使用要求，则仍可采用改变线圈接法来处理。

励磁电流渡越时间 τ =  L / R

其中：L －－ 励磁线圈电感；R －－ 励磁线圈电阻。

因此，减小L或增大R都会使τ减小。

根据上面分析，改变传感器的励磁线圈接线法，如下图：

 R₁、R₂－－外加电阻；R_L1、R_L2－－励磁线圈电阻。

串联电阻R₁、R₂后，使总电阻(R₁  + R_L1 )并联(R₂  + R_L2 ) ≤ 120Ω；