用高低温试验箱里的橡胶密封圈做低温脆化解决方案

本方案利用高低温试验箱营造可控低温环境，完成橡胶密封圈低温脆化测试。先将试验箱空载预冷至起始设定温度，温度稳定后放入样品架，样品之间保持间距，避免相互挤压接触。采用梯度降温方式开展测试，初始温度 - 20℃，保温 30min，取出试样快速进行冲击测试；若无脆裂，以 5℃为步长继续降低箱内温度，每个温度点保温 30min，保证橡胶内部温度与箱内环境温度一致，依次冲击试样，直至试样出现裂纹、断裂。

冲击操作按照标准规定的冲击速度与冲击头执行，每个温度点测试 3 个平行试样。若 3 个试样全部脆裂，上一级温度即为该密封圈脆化温度；部分试样脆裂，继续加密温度梯度复测。全部梯度测试完成后，保留一组样品在脆化临界温度下持续恒温 4h，模拟设备长期低温静置工况，取出自然回升至室温，静置 2h，检查回弹形态、密封接触面是否存在肉眼不可见微裂纹。

测试过程全程记录试验箱温度曲线、每个温度点试样状态、脆裂现象。试验结束整理数据，对比材料指标：若脆化温度低于产品使用低环境温度，判定低温脆化性能合格；若脆化温度偏高，说明该款橡胶密封圈不适合低温工况，需更换耐低温橡胶配方。同时可根据试验数据，为高低温箱密封圈选型、新材料配方改良、密封结构优化提供可靠试验依据，防止设备在低温运行时密封圈脆裂漏气，保障高低温试验箱腔体密封性与试验数据稳定性。

原创作者：广东皓天检测仪器有限公司