拟购设备名称：突破压力测试仪

拟购设备数量：1 套

投标人注意：

具体部件、规格、数量详见第五章之供货要求和第三章全部内容。投标方只可整体投标，不可拆分投标。

参加本设备投标的供货商（以下简称供货商）需按本规格书内容编号逐条对应答复。如果不逐条对应答复，将被视为不响应招标文件的要求，其投标将被拒绝。

第二章 设备功能及主要用途

突破压力测试仪是开展二氧化碳地质封存条件下超临界二氧化碳在多孔结构中的突破压力和流动规律研究的实验设备。研究盖层封闭性能的微理参数有孔隙度、渗透率、密度、突破压力和排替压力等，其中突破压力和排替压力是评价盖层封闭能力的重要参数。通过拟采购设备测试超临界CO₂注入储层多孔结构时突破压力梯度和流动时间以及CO₂饱和度的关系,可以分析研究压力、温度、颗粒直径、接触角和表面张力系数对突破压力梯度的影响规律，分析盖层对CO₂的地质封存效果，为二氧化碳驱油与地质封存的安全性评价提供理论指导。

突破压力测试仪主要用于气驱和CO₂封存等方面的实验研究，适用的地层条件渗透率更低、压力温度更高、流体类型更多，对设备的耐温耐压性能、耐地层水及酸性气体的腐蚀性能、驱替速度、回压控制精度等提出了更高要求。

第三章 技术要求及主要规格参数

1.基本要求

突破压力测试仪主要包括储层模拟系统、微量驱替系统、气体监测系统、中央控制系统等四部分。各系统由多个部件构成，统一在控制中心调度下协调工作，可靠运行；关键实验数据（如泵压、驱替速度、环压、回压、模型监测点的压力和恒温箱温度等）实时监测、显示、存储；安全保护装置完善可靠；流程布置科学合理，管线、阀门整洁有序、标识清晰、便于操作与更换。

拟购置设备的关键部件应满足流量、压力、温度等计量及控制精度要求，满足分辨力、清晰度、稳定性、密封性等性能技术要求；直接接触CO₂等腐蚀性流体的部件要求采用哈氏合金材料制造，满足耐腐蚀的技术要求；设备整体结构合理，噪音低，易于操作维护，性能稳定，技术，价格合理；满足及国内相关安全、节能、环保要求。

*2.整体技术指标及要求

（1）实验温度：室温～150℃，控温精度±0.5℃；

（2）实验压力：0～70MPa，压力控制精度0.2%F.S.；

（3）耐CO₂等腐蚀性流体的腐蚀；

（4）岩心规格：φ25×25～200mm、φ100×50～100mm；

（5）环压自动/手动跟踪调整；

（6）使用恒压泵控制出口回压。

3.储层模拟系统

储层模拟系统由岩心夹持器、环压跟踪泵等部件组成。

3.1岩心夹持器

3.1.1部件功能

岩心夹持器用来固定、保护和密封岩心模型，实现流体在模型中的注入与产出。

3.1.2技术要求及参数

岩心规格为φ25×25～200mm的夹持器3个，岩心规格为φ100×50～100mm的夹持器1个。

工作压力70MPa，工作温度150℃，耐酸性气体和酸碱腐蚀。润湿接触部件采用C276哈氏合金材质。高温高压时夹持器与模型出入口及环压腔密封可靠。

3.2环压跟踪泵

3.2.1部件功能

由环压泵、流程管汇、压力监测装置、盛液容器、排空阀等组成。环压泵提供稳定的环压压力，当微观模型内部压力变化时，环压即时个跟踪并维持压差恒定。

3.2.2技术要求及参数

工作压力70MPa，压力控制精度：0.05MPa。

双缸注入，单缸容积不小于100ml，泵缸总体积不小于200mL。

环压泵带有控制面板，能由面板操作控制并显示压力等参数。

能通过控制终端实现压差跟踪、自动升（降）压、显示压力数据等；具备手动控制升（降）压功能。

配备安全泄压阀，超过预警压力可以自动安全泄压。

3.3真空泵

3.3.1 部件功能

用于管线及岩心夹持器的内部抽空。

3.3.2技术要求及参数

单相电机，电源220V；50Hz时，抽速5m³/h，限真空度5×10^-8MPa，排气中无油雾。出入口方向可调节。

*4.微量驱替系统

微量驱替系统由气体注入泵、液体注入泵、回压控制泵、高精度回压阀等部件组成，为本设备的核心部件，要求采用技术成熟、性能可靠的品牌产品，应为国内微流控实验设备广泛采用。流程管阀配备加热控温模块，同时具有保温隔热措施，防止人员烫伤。

4.1气体注入泵

4.1.1部件功能

气体注入泵主要实现CO₂、N₂等流体的高压、低流速、高精度注入。

气体注入泵由控制终端控制运行；泵阀门的开关采用气动控制。具有过压保护功能。能够实现双缸恒流正向驱替（排），双缸恒流反向连续驱替（吸），双缸恒压正向驱替（排），双缸恒压反向连续驱替（吸），双缸恒差压正向驱替（排），双缸恒差压反向连续驱替（排）双缸恒压双向连续驱替（排、吸即时转换），双缸恒差压双向连续驱替（排、吸即时转换），双泵恒压比例驱替（排）。能够实现低压恒压模式PID调整，恒流模式压力控制，运行数据记录，运行参数图示，编程运行，生成运行日志等。

*4.1.2技术要求及参数

双缸体泵。（美国Quizix，美国ISCO，美国Vindum）

压力68.9 MPa，压力精度±0.2%F.S.，压力分辨率0.00034MPa，压力控制精度±0.0138MPa。

连续流量6mL/min，流量精度±0.2%设定值，流量分辨率0.00000031mL/min（0.31nL）。

体积精度±0.2%泵出体积，体积分辨率0.00000013mL/step,体积/流量重复性0.05%。

单缸单冲程体积9.3mL，单缸泵缸容积20mL，减速传动机构100:1，谐波变速器/滚珠丝杠传动系统。

使用温度10-50℃。

触湿部件材料 C276哈氏合金。

柱塞材料氧化锆。

密封材料UHMW-PE，Elgiloy，PEEK，VITON。

阀体与管线材质为哈氏合金，1/8英寸管径。

操控程序PumpWorks。

所需电源220-240V,100W。

所需气源0.52-0.68MPa，管径φ6mm。

主要运行模式双缸恒流正向驱替（排），双缸恒流反向连续驱替（吸），双缸恒压正向驱替（排），双缸恒压反向连续驱替（吸），双缸恒差压正向驱替（排），双缸恒差压反向连续驱替（排）双缸恒压双向连续驱替（排、吸即时转换），双缸恒差压双向连续驱替（排、吸即时转换），双泵恒压比例驱替（排），其它模式。

主要控制功能：低压恒压模式 PID 调整，恒流模式压力控制，运行数据记录，运行参数图形显示，三通道外接传感器接口，编程运行，运行日志等。

4.2液体注入泵

4.2.1部件功能

液体注入泵主要用于地层水、原油的转样，压力维持，高精度驱替。（美国Quizix，美国ISCO，美国Vindum）

*4.2.2技术要求及参数

由两个泵体、一台控制器和一个主动或被动阀组成，可连续不间断地输送几乎所有流体。当两泵之间切换时无脉冲。具有恒压、恒流速自动运行功能，可由面板手动控制和控制终端直接自动控制。

单缸泵缸容积103mL，压力68.9 MPa，压力精度±0.5%设定值。

流速0.00001～50mL/min，流量精度±0.3%设定值，双泵流速0.00001～532mL/min。

使用温度5～40℃，触湿部件材料为C276哈氏合金。

4.3液体注入泵2

4.3.1部件功能

液体注入泵主要用于地层水、原油的转样，压力维持，高精度驱替。（美国Quizix，美国ISCO，美国Vindum）

△4.3.2技术要求及参数

单缸，单丝杆，具有恒压、恒流速、定体积功能，可由面板手动控制和控制终端直接自动控制。

泵缸体积：300mL；压力：100MPa；流量：0.0001～66mL/min，流速精度：0.1%设定值。

4.4回压控制泵

4.4.1部件功能

回压控制泵用于实现CO₂、N₂等流体在低流速时高精度的压力控制。

4.4.2技术要求及参数

具有自动跟踪功能，压力70MPa，面板数字操作，亦可将信号传输微机通过界面操作控制，润湿材质C276哈氏合金。

4.5高精度回压阀

4.5.1部件功能

回压阀用于实现油、水等流体在低流速时高精度的出口压力控制。

4.5.2技术要求及参数

回压阀设有两个内腔，两个内腔是由一个位置能够上下移动微调的活塞隔开，带有针状物的活塞端置于初始压力较低的内腔一边。压力较高的内腔受到顶部气体的压力而压力较低的内腔受系统压力。回压调节阀起到一个比较装置的作用。当顶部的压力大于系统压力，带有针状物的活塞受压使针状物封堵出口防止流体流动。当系统压力高于顶部压力时，针状物与出口分离，超压部分的流体流出。当连续流动时这两个过程不断的循环，以维持系统压力和顶部设定的定值保持平衡。

回压阀总体尺寸：外径69mm，长度125mm；

回压阀全部采用螺纹连接；

压力调节范围：0～68.9MPa；

适用温度范围：室温～175℃；

回压阀材质：哈氏合金；

活塞类型：带阀针的浮动活塞；

阀针尺寸：直径1.5mm，长度22mm；

阀针材质：哈氏合金；

出口密封类型：针式PEEK密封；

压力控制：小于0.1%；

死体积：0.4mL；

流速：32mL/min；

接口类型：适配1/8英寸管线。

4.6气体增压泵

包括增压泵、静音空气压缩机、调压阀、中间容器、控制面板等。

4.6.1部件功能

气体增压泵是一种用压缩空气作动力,对天然气或N₂、CO₂进行增压的设备。气体通过增压泵增压，调压阀调整至目标压力，将增压后的气体转入中间容器。

4.6.2技术要求及参数

（1）增压泵

小预增气压：0.35MPa；

输出压力：34.5MPa；

每冲程流量：231.2mL；

压缩比：20:1；

耐CO₂用橡胶密封件。

（2）静音空气压缩机

输出压力0.8MPa，排量450L/min。

（3）调压阀

入口压力68.9MPa,不锈钢S316L材质，密封件耐CO₂。

4.7中间容器

4.7.1部件功能

用于注入流体的存储、升压、转注。流体包括油、气、水、清洗溶剂等。活塞阻尼小，整体密封结构科学合理，密封性好。

中间容器出口设有多层过滤器，每层过滤器安装有不同目数的过滤筛网，目数为100μm、20μm、1μm等，筛网便于更换。

4.7.2技术要求及参数

耐温150℃，耐压70MPa，耐CO₂，抗腐蚀。制造材料C276哈氏合金。

气、水中间容器容积为250mL，油、清洗溶剂中间容器容积为500mL。

自带可拆卸、可移动底座。

4.8恒温箱

4.8.1 部件功能

用于加热中间容器，为中间容器等提供所需的恒温环境。

4.8.2技术要求及参数

恒温箱内尺寸长×宽×高：1000×500×950（mm）。开门方式：侧开门，侧开门位置视设备部件排布确定。恒温箱底座：高700mm，带轮，可移动。

工作温度：室温～150℃，控制精度±0.1℃。具有良好的风道处理方案使得温度均匀，均匀度≤±1℃。具有良好的控制端和控温算法使得升温迅速、控温平缓。采用PID控温仪表，带有控制面板，由面板操作控制并显示温度；能通过控制终端设置温度、输出实时温度。

具有环保的填充保温材料。内表材料为不锈钢，外表喷塑，恒温箱内安装有固定中间容器的装置及流程管路等，正面设有双层钢化玻璃窗，便于观察恒温箱内部情况。

恒温箱温度超过实验设定值10%时自动报警，同时切断加热电源。

恒温箱采用三相四线工频电源供电，控温电源开关、照明开关、风机开关独立控制。

*5.气体监测系统

5.1 气体监测装置

5.1.1部件功能

用于气体突破岩心时产出气的气泡自动检测，能实现高温高压下微量气体和大量连续气体的识别、实时连续监测与自动记录。

5.1.2技术要求及参数

耐温150℃，耐压50MPa，耐CO₂等酸性气体腐蚀。

可以识别高压下岩心模型出口端突破的气泡，并捕捉气体突破时的时间和压力值。

5.2 微量气体计量表

5.2.1部件功能

用于产出液脱气时产出气的体积计量。

5.2.2技术要求及参数

适用于所有惰性气体和轻微腐蚀性气体。附带计算机通信接口及线缆。

小流量1mL/h，流量为1L/h。

小气体入口压力0.8×10^-3MPa，气体入口压力0.01MPa。

进气口初始压力0.8×10^-3MPa。

测量精度±1%，显示精度0.01mL，测量室体积约3mL，封闭液体量约为120mL。

工作温度10～80℃。

气体输入/输出连接：PVDF螺旋型管道连接。

6.中央控制系统

6.1控制程序与终端

6.1.1部件功能

实现注入泵压力、驱替速度数据控制与采集、恒温箱温度控制与采集、夹持器压力数据采集、简单故障提醒、报警显示等。

（1）控制程序通过接口对注入泵进行压力、驱替速度、工作模式的设定，返回泵的实际流速、运行压力、总排量等数据。

（2）通过通讯扩展板对恒温箱进行温度设定和采集。带有温度超限报警功能。

（3）环压跟踪控制：控制环压泵实现压力跟踪、压差维持、超压保护；能够实现岩心模型压力同步自动升压/降压，可切换为人工升压/降压。

（4）采用单步文件更新存盘，数据保存备份，有意外停机恢复和续存功能。程序在实际的实验环境中能长时间可靠工作。

（5）数据报表结构简单、数据丰富，输出形式为excel，报表应含有实验时间、名称、模型信息、油气水信息等数据内容。预设各种数据信息曲线输出形式。

6.1.2技术要求及参数

温度、压力采集变送模块的精度必须高于传感器的精度。

控制中心：至强W-2102/4核/2.9GHz处理器，64G内存，2T硬盘，8G独显；显示器：27英寸双屏显示；A4激光彩色打印机；4T外置独立存贮设备。

数据处理终端：移动工作站数据处理终端，I7-9750H处理器，32G内存，512G固态+1T双硬盘，6G显存，15.6寸显示器。

6.2压力温度测控系统

6.2.1部件功能

压力测量用来读取环压、回压、中间容器出口、模型入口、模型出口等压力数据并进行显示，同时采集到控制中心进行处理。

温度测控系统用来实现恒温箱、岩心模型、模型出入口管路的温度控制并显示实时温度，同时采集到控制中心进行处理。

6.2.2技术要求及参数

(1)压力测量精度0.05。模型测压点压力传感器带通讯功能可由控制中心采集、显示、存储。配备安全泄压阀，对低量程压力传感器进行保护。

(2)温度传感器测量范围：-50～250℃，精度±0.1℃，热响应时间：1s。温度传感器信号由温控仪数字显示、控制，可由控制中心采集、显示、存储。

(3)重要位置压力测量点需额外配备直读机械压力表。

(4)接触CO₂流体的部件及管阀件采用哈氏合金材料制造。

第四章 设计和制造标准

设备的设计制造应符合国家、行业、油田、厂家关于压力容器、电力仪表等规范和标准。主要包括但不限于以下所列标准：

《岩石气体突破压力测定方法》SY/T 5748-2020

《原油和天然气工程设计防火规范》GB 50183-2015

《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2018

《仪表系统接地设计规定》HG/T 20513-2014

《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771-2016

《压力容器用钢板》GB 6654-2014（含第1、2号修改单）

《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976-2012

《钢制化工容器设计基础规定》HG 20580-2011

《钢制化工容器强度计算规定》HG 20582-2011

《钢制化工容器结构设计规定》HG 20583-2011

《钢制化工容器制造技术要求》HG 20584-2011

第五章 供货内容及要求

1.供货内容

突破压力测试仪1套，包括储层模拟系统、微量驱替系统、中央控制系统及必要零备件,随机附带所有部件技术资料，包括但不限于以下所列供货内容。

高温高压微观物理模拟装置供货清单

*2.质量

△2.1 设备投标供货商应与用户深入交流沟通，充分理解本技术规格书的细节规定和准确含义，确保该设备的设计与制造科学合理，满足用户使用要求。

2.2投标后中标供货商应与用户签订“设备供货技术协议”，明确设备制造技术方案、主要部件的品牌型号与规格参数、供货周期等细节，但不得低于本《技术规格书》之规定。

2.3供货商向用户提供的突破压力测试仪（包括所有部件）为产品，气液注入泵、回压泵阀等关键部件应采用技术成熟、性能可靠的品牌产品，为国内微流控实验设备广泛采用，该设备整体性能稳定、运行可靠。

2.4本套突破压力测试仪应按照技术方案设计，采用当的工艺技术制造，制造期内安排用户至少两次现场监造，出厂，设备成功完成一次驱油实验。

2.5提供设备整套技术文件。技术文件至少包括：突破压力测试仪及各部件（包括但不限于注入泵、环压泵、恒温箱、传感器等）使用说明书、质检报告、试压检验报告、计量检定证书。

2.6突破压力测试仪的质量，自设备验收合格签字之日算起至少24个月，质保期大于24个月的按照其原厂实际质保期限执行。

2.7对于设备细节，产品性能合格提下，应操作简洁、，符合用户习惯要求，容器、管线、阀门、加热装置、开关、显示控制系统等布置科学合理，易拆易装，具有合适的操作空间，方便维护。

2.8因产品自身缺陷或质量问题对买方造成的损失，供货商承担全部责任并进行赔偿。

3.验收方法和要求

3.1 设备到达用户所在地，供货商需派遣技术精湛、经验丰富的工程师携带设备交货详细清单到用户单位监督货物的开箱检验,负责现场安装调试，实现设备的全部功能，并对用户操作人员进行免费培训。期间供货商人员往返交通、食宿费用由供货商自己负责。

3.2 验收标准以技术规格书、技术协议、公开发布的招标资料所提供的技术标准、技术参数中的优者为验收标准，耐温耐压性能、压力温度计量性能等应单项检验。买卖双方代表应准备一份检验报告,该报告详细包括所检验货物与合同技术规范有无缺失、损坏或是否出现不一致的地方等内容,而且双方代表在该报告上签字。如果由于供货物品出现缺失,受损坏或与合同规定不符之处,则用户可据此作为申要求赔偿的依据。

3.3 培训内容应包括，但并不局限于以下各项：设备的制造设计理论；设备的操作与维护；跟设备相关的预防性维护，常规维护程序；所有设备的工作原理；所有设备的强制保养规程；所有设备的一般保养规程；所有设备的故障查找；所有设备的安全操作规程。

△3.4 供货商应至少一次在用户作业现场，指导用户对设备试运行，直至设备指标达到技术要求并正常运转。期间供货商人员往返交通、食宿费用由供货商自己负责。

3.5 设备完成正常运行调试，供货商技术人员对用户完成操作培训，协助用户完成一次高温高压岩石二氧化碳气体突破压力实验后,双方签字确认设备验收结果。

*4.保修条款

4.1 自设备验收合格签字之日起，供货商提供24个月免费保修服务。

4.2 在保修期内，因供货商制造组装质量问题，由供货商免费提供维修和现场技术服务（消耗品除外）；因用户操作造成的机具损坏，由用户承担配件费用，供货商免费进行现场维修。

4.3 保修期内更换的部件质保期重新计算。

4.4 在保修期内，如因设备质量问题产生故障，经现场维修后仍不能恢复正常使用的，需将仪器设备（整体或局部）退回供货商原厂维修或更换。

4.5 如设备在保修期内出现故障不能及时解决，供货商担负相应的损失。

5.售后服务

5.1 保修期外，供货商对设备提供终身技术支持，及时提供周到的售后服务，零部件需在国内方便购买。

5.2 供货商需在国内设有业的办事处，职的维修工程师及应用工程师有售后服务的及时、快捷，24小时内快速响应用户需求，提供电话服务及远程网络诊断技术支持；设备确认需现场维修时，委派业工程师在72小时内到达现场，故障修复不超过5天，需要更换配件的除外。

5.3 供货商对设备所用程序提供终身免费升。

*6.供货日期地点

订单确认后，全套设备4个月内送达买方所在地，供货送达地点为胜利油田勘探开发研究院。

第六章 对供货商的要求

1、供货商应为制造石油科研仪器的业公司，取得政府质量技术监督部门颁发的《计量合格确认证书》，应通过ISO系列和国家质量、环境、职业健康体系认证。

2、供货商应处于石油科研仪器技术沿，具有突破压力测试仪设备设计和制造经验，要求提供近五年销售该类型设备的合同、发票、用户证明。

3、供货商提供的产品及技术、服务应遵守及国内相关保护知识产权的法律规定，供货商应有能力偿付因产品质量问题或知识产权纠纷造成的所有损失。

原创作者：海安县石油科研仪器有限公司