有机肥发酵设备结构特点 有机肥发酵罐处理工艺流程

有机肥发酵设备结构特点:圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;筒体结构，被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一-水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。

有机肥发酵设备出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采.用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

将待发酵的物料投放到进料提升斗内，通过电动提升装置将物料送进发酵罐中，在投放物料的同时，启动主电机，通过电机减速机带动主轴开始搅拌。同时搅拌轴上所带的螺旋叶片带动物料翻转，使物料与空气充分接触，在搅拌的同时，通过风机不断打入空气，在发酵罐底部上端设计有曝气管道，对通过的气体进行加热，使待发酵物料开始进行有氧发酵阶段。在加热的同时通过温度传感器对罐体的温度进行调控，将发酵罐的温度控制在发酵所需状态。在物料发酵完毕后，通过出料口排出罐体，进行下一步加工处理。

将原料送入进料口，物料经进料系统进入发酵罐，并倒入菌种，罐体加热系统和罐体搅拌主轴开始运行，将物料均匀快速加热，物料处于高温状态，可快速杀菌除臭。经过发酵后，原料处理同槽式发酵。

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有机肥发酵罐处理工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定处理四个过程。有机肥设备发酵罐发酵猪粪的工艺：将收集来的猪粪送入立式发酵罐内，并撒入稀释好的活性菌中，通过加热系统将物料加温至60~80°，加大菌种活性，罐体内部的搅拌轴不断对物料进行搅拌，对物料进行充氧降温，两日后便可腐熟出肥。

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