全部采用双组份，VOC（挥収性有机化合物）含量为0，无污染；

•A/B组分通过与业设备喷涂，施工简便；

•粘接强度优异，适用于几乎所有材质；

•快速固化，可应用于立面及顶面作业，避免流挂现象；

•防水性能优异，并可以耐受大部分溶剂和酸液；

•抗冲击、耐磨耗；•优异的耐久性能。

聚脲固含量99%以上，耐磨，防腐，防爆AD-HD41000系列涂层

VOC（挥发性有机物）含量为零，固含量 199%以上。 防腐蚀：5000小时

为各类基底赋予优异的弹性体保护涂层，可在潮湿环境中对处理过的基底具有优异的粘接性能。

AD-HD41000系列涂层的高性能配方使其可以形成一层耐化学腐蚀和耐湿的防护层。

聚脲防水防冲击涂层

测试项目    聚脲测试方法     聚脲测试值

邵氏硬度    D ASTM D2240 60±1

摩擦系数    静态 ASTM D1894 0.305

聚脲动态 0.127

聚脲介电常数 ASTM D150 3.6

聚脲损耗因子 ASTM D150 0.031

聚脲体积电阻 ASTM D257 2.3×1014ohm.cm

DMA 测试（损失模量，E”Tg 点） ASTM D4065 -48℃

聚脲伸长率 ASTM D412 162%

抗弯强度 ASTM D790 18.1MPa

弯曲模量 ASTM D790 386.1MPa

霉菌实验 MIL-STD 810F 通过

聚脲防水防冲击涂层

拉 拔 试 验 ——粘附力

金属-无底胶 ASTM C297 12.4 MPa

金属-TPM 底胶 13.2 MPa

TABER 磨损（mg 损失/1000 次 往复/1000g 质量） ASTM D4060 69.8

撕裂强度 ASTM D624 137.1N/mm

拉伸强度 ASTM D412 23.7 MPa

水蒸气散布

ASTM E96 0.34g/m2h

盐雾测试 ASTM B117 10 3000 小时，有 XPM 底胶

安全行走表面 干面 ASTM F1637.95 0.97

湿面 0.82

导热性(DSC) ASTM E1952 0.13 W/K

聚脲防水防冲击涂层，耐磨，防腐，防爆。