金属切削液如何防止变质、发臭

导致金属切削液不稳定的原因的一是细菌的存在。这些细菌可靠吃切削油内的脂肪成份、腐蚀抑制剂及乳化液其它的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液变得更酸，破坏了乳化稳定性，并且造成金属腐蚀。
细菌生长产生令人不愉快的副产品是酸味，最糟的味道是由一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的乳液中，并且产生硫化物气体，此气体有时被称为“星期一早上臭气”。
乳化液因工厂停工、假日或周末而会变得不稳定，如果我们在油槽中按装空气帮浦或自动搅拌器，连续缓慢地搅拌，乳液会与空气混合，可减低细菌的生长速率。细菌控制最重要的方面是清洁，废屑会聚集在切削液底部，把切削液内的溶氧降低，使得它更适于细菌生长。
渗漏油会留在切削乳液表面，使乳液和空气隔离，它减少了乳液内的含氧量，创造了适合细菌生长的有利条件，因此必须尽可能地防止。食物碎屑及其它一般废物也可增进细菌生长，所以不可把它们投入切削乳液内。

另外选择抑菌长的切削液，比如FABLE/福邦润滑油旗下的FKT系列合成切削液和SEN-FS系列半合成切削液是很好的选择。

福邦润滑油严格控制所有产品的原材料采购渠道：国标基础油（进口基础油），进口添加剂。和国际一线品牌的润滑油企业的原材料的供应商完全处于同等质量级别。在产品配方上精益求精，力求帮助工厂节约用油成本，提高加工效率，为客户工厂提高整体运营效益而贡献一份力量！

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原创作者：东莞市福邦环保新能科技有限公司