粉末静电喷涂工艺中涂层表面有颗粒的成因及解决方法

粉末静电喷涂工艺是近几年在涂装行业发展迅速的新技术,它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,目前应用范围遍及家电、汽车零部件、电子等行业。是今后涂装行业的发展趋势,在塑料件粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题,苏州塑胶喷涂加工厂家凭借多年的粉末静电喷涂工艺经验,整理如下一些导致颗粒的成因及解决方法的资料,为大家分享,希望可以对你有所帮助。

粉末静电喷涂过程中涂层表面颗粒的原因及解决方法：

1、原因：制造粉末涂料时挤出温度太高,部分树脂已胶联固化。解决方法：选用优质粉末涂料。

2、原因：粉末涂料受潮堆积结块,喷出时雾化不好。解决方法：改变库房条件,不使用过期塑粉,改造涂装设备。

3、原因：工件涂装前表面有颗粒、杂质。解决方法：涂装前彻底清洁物件表面。

4、原因：涂层喷涂太薄,基体轻微痴病难以覆盖。解决方法：增加涂层厚度。

5、原因：粉末中有大的颗粒,分离筛破损。解决方法：选用优质粉末涂料。

6、原因：加入的回收粉太多且未过筛。解决方法：加入适当的回收粉且过筛。

以上为苏州塑胶喷涂加工厂家分享,如有兴趣,欢迎来厂咨询合作。我们专业的喷涂服务,会使你的产品更具市场优势。