与传统的雾化喷嘴不同,传统的雾化喷嘴依靠压力和高速运动,将流体剪切成小液滴。超声雾化喷嘴仅使用超声振动能量进行雾化。超声雾化由于其低能耗和高效率而被视为“绿色”技术,是关键流体应用的理想选择。超声波喷雾系统,也称为超声雾化器或超声喷雾喷嘴,超声波振动产生高振荡,从而能够产生极细的液滴,也称为“干雾”。在超声波喷涂过程中,可以精确地控制液滴尺寸和分布,从而使非常小的液滴颗粒能够快速蒸发,由此产生具有高比表面积的颗粒。
涡流型超声波喷涂原理
涡流型超声波喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能,从而对液体进行雾化。利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级颗粒,相对于传统的压力式喷头,超声波喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层,且不易堵塞喷头。由于超声波喷头仅需要千帕级的微小气量,其喷涂过程中几乎不产生飞溅,所以涂料利用率高达90%以上。
涡流型超声波喷涂是一种成功的技术,例如 将高性能和高质量的薄涂层涂覆到基材上。通过对超声波雾化各工艺参数的精确控制,避免了过度喷涂,实现了精确的液滴分布。超声雾化的优点是能够完全控制液滴尺寸,喷雾强度和液滴速度。工业超声雾化器可轻松改超声波喷雾干燥是一种非热处理非常有效的技术,由于其温和性,它对热敏材料非常有效。涡流型超声波雾化喷嘴
涡流型超声波雾化喷嘴系统旋涡喷嘴产生直径为(50 – 100毫米)的锥形喷雾图案。涡流速度可根据应用程序的不同而变化。
附加功能
超声预分散系统:超声波分散注射器,可实现在雾化喷涂前,对溶液行超声分散处理,避免了喷涂过程中固体的沉淀。
液体输送泵:超声波喷嘴可与各种液体输送系统一起使用,例如注射泵,齿轮泵,蠕动泵,压力罐等。无论使用哪种系统,只要液体在喷嘴工作范围内以稳定的流量输送,这些系统中的任何一个都会工作。 然而应该避免脉动,即使瞬间脉冲也可能导致液体落在操作范围之外。这对于诸如支架涂层的低流量应用尤其明显。
涡流型超声波喷涂优点
- 喷涂图案易于成型,适用于精确的涂层应用
- 可以喷涂任何形状物体,均匀的微米厚涂层
- 超声雾化喷涂可减少关键制造过程中的停机时间
- 超声波雾化超低流量能力,可间歇或连续性工作
- 高度可控制的喷雾量,喷涂质量更加可靠
- 能耗低,雾化效率高,对雾化液体的限制较小
- 可减少反喷造成的浪费及空气污染,节约成本
- 无压力,无噪音,没有运动部件磨损、无堵塞
- 雾化喷嘴由钛材料制成,具有强高度、抗腐蚀性
桌面型超声波雾化设备 使用频率 | 50~120 Khz | 功率范围 | 10-100W |
雾化量 | 0.1-5L/h | 干膜厚度 | 20nm-100μm |
液体粘稠度 | 低于10cps | 温度范围 | 1-60℃ |
喷涂均匀度 | < 5% | 溶液转换率 | > 94% |
运动模组 | 三轴伺服系统 | 供液方式 | 恒流注射泵 |
喷涂面积 | 50cm*50cm | 液体预处理 | 超声波分散系统 |
控制部分 | 7寸全彩触控屏幕 | 驱动电源 | 数控电源 |
喷头材质 | 钛合金 | 产品型号 | HC-LA5001GL |