板式给料机的结构和工作特点-2023已更新

板式给料机的结构和工作特点-2023已更新

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板式给料机的结构和工作特点

板式给料机是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。

板式给料机的结构如下：
一：板式给矿机拉紧装置结构：

拉紧装置采用螺杆张紧型式：

拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构，外形，美观，装拆方便。对重型和超重型拉紧装置，增加一组弹簧，以缓冲吸振。除此之外还有以下两个特点：

(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方，放在倒置的等边角钢下面，螺杆部分可不受污染和损坏；重型和超重型产品的拉紧装置，螺杆通过滑座中心。

(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构，并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。

头、尾部轴承多采用滚动轴承，头部轴承座不是水平支承在机架上，而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致，改善轴承座和联接螺栓的受力状况，另一方面缩小了空间尺寸。

二：采用组合式链轮

驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢，轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构；张紧链轮的无齿轮缘是组合式，可更换。这样可减少很多维修量，降低维修费用。另外，可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触，防止齿面产生胶合。

支承辊轮：中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式，与牵引滚子分离，有下述优点：

(1)便于设置导轨槽体。

(2)减小牵引滚子磨损。

(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式，保证润滑定时、全面。

三：液力偶合器

驱动电机与减速器之间装有液力偶合器，可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动，有缓冲作用，还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。

驱动轴上配有逆止器，防止输送槽反向回转。此外,板式给料机上装有料量自动计量器，头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率，被广泛应用。

板式给矿机工作特点

①多数空载启动，基本无过载现象，偶然带额定载启动，受料斗多有70吨煤炭；

②要求零速启动，速度范围在0-0.6m/min，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3-0.5m/min使用较多并稳定运行；

③稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小；

④环境温度较低，粉尘较大。

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原创作者：南通联源机电科技股份有限公司