环境检测设备
- 林格曼烟度计、烟度计
- 照度计/光度计/辐照计/日照计
- 粉尘检测仪/粉尘仪/烟气检测仪
- 环境质量/空气质量监测仪
- 空气微生物、浮游菌采样器
- 空气/氧气呼吸器、空气消毒器
- 粒子计数器
- 噪音计/声级计/分贝仪
- 采样器/取样器（管）/采样袋
- 尾气检测分析仪
- 土壤检测设备
- 大气/粉尘/烟气/尘毒采样器
- 黑度计/测烟望远镜
- 空气/气体发生器
- 其他环境检测设备
电力设备
- 钳形表
- 接地故障/电缆故障检测仪
- 电阻测试仪
- 绝缘电阻测试仪（兆欧表）
- 无线/高压核相仪
- 场强仪
- 信号发生器/信号测量仪
- 电流发生器、电流测量仪
- 电阻率测定仪
- 泄漏电流测试仪
- 万用表、多用表
- 电泳仪
- 功率测试仪/功率表/功率计
- 示波器/示波表
- 寻星仪
- 变比测量仪
- 电容耦合测试仪
- 氧化锌避雷器检测仪
- 继电保护测试仪/继电器
- 电位差计/电位仪、电荷测量仪
- 交流/直流稳压电源、程控功率电源
- 电能表/电流表/电压表/欧姆表、校验仪
- 电火花检测仪
- 相位/伏安表
- 绝缘油测定仪
- 地下管道/管线检测设备
- 其他电力设备
气体检测仪系列
- 二氧化碳测量仪
- 复合气体检测仪、四合一气体检测仪
- CO/一氧化碳检测报警仪
- SF6/六氟化硫检测检漏仪
- 可燃气体检测仪
- 氧气检测/报警仪
- VOC检测仪
- 硫化氢检测仪、二氧化硫检测仪
- 甲醛检测仪
- CO2/二氧化碳检测仪
- 有毒气体检测仪
- 酒精检测仪
- 氨气检测仪/氨氮分析仪
- 臭氧检测仪
- 氡气检测仪
- 氢气检测仪
- 甲烷检测仪
- 气体应急检测箱
- 其他气体检测仪系列
光学仪器
- 光谱仪/光谱测量仪
- 分光测试仪
- 光功率计
- 分光光度计
- 色差计/测色仪/色度仪
- 应力仪
- 旋光仪
- 望远镜、显微镜、放大镜
- 反射仪/折射仪/折光仪
- 透光仪/透光率仪
- 火焰检测器/火焰光度计
- 生化分析仪
- 荧光仪/荧光检测仪
- 紫外仪/紫外分析仪
- 其他光学仪器
- 色谱仪
测温仪、温度计系列
- 温湿度计、温湿度表
- 干湿温度计、双金属温度计
- 电接点温度计、电子温度计
- 食品中心温度计
- 黑球温度计/湿球温度计
- 温度记录仪/温湿度记录仪
- 压力式温度计
- 数字温度计/数显温度计、温度表
- 温度巡检仪
- 温度控制器/温度调节仪
- 数字测温仪、接触式测温仪
- 红外测温仪
- 其他测温仪系列
无损检测仪器/测厚仪系列
- 磁力探伤仪、磁粉探伤仪
- 无损探伤仪
- 超声波测厚仪、涂层测厚仪
- 硬度无损检测、低频磁力探伤仪
- 超声波探伤仪、超声波检测仪
- 管材壁厚测量仪
- 粗糙度仪
- 涡流/涡轮探伤仪
- 超声波污泥浓度计
- 其他无损检测仪器
- 硬度计
实验室常用设备、化行业工设备
- 测汞仪
- 腐蚀率测定仪
- 反应釜、反应器
- 旋转蒸发器
- 恒温水浴/油浴
- 磁力搅拌器/电动搅拌器、搅拌机
- 粉碎机/破碎机/研磨机/球磨机
- 微波反应器/消解仪
- 离心机/离心泵、蠕动泵
- 比重计/密度计
- 冷藏运输设备
- 培养箱/试验箱/干燥箱/气候箱
- 灭菌器/接种器
- 电热套/电热板
- 真空泵/循环泵/循环器
- 定氮仪/吹氮仪/定硫仪
- 干燥机/冷冻机
- 天平/秤
- 石油/润滑油检测设备
- 露点仪、水分仪/水分测定仪
- 试验机/试验仪
- 振荡器/摇床
- 滴定仪/库仑仪
- 粘度计
- 熔点仪
- 测硫仪/定硫仪、软化点测定仪
- 蒸馏器/蒸馏水器
- 溶出杯/溶出试验仪
- 电炉/马弗炉/电阻炉
- 氧弹热量计/热值测试仪
- 混合器/混匀器/均质器
- 洁净工作台/净化工作台
- 匀浆器/乳化机/分散机/均化仪
- 酶标仪
- 超声波清洗器
- 其他实验室化工设备
矿用设备
- 锚杆锚索检测仪
- 防爆电话/电话耦合器、对讲机
- 瓦斯断电仪/甲烷断电仪
- 温湿度传感器/温度计
- 矿灯/钠灯/探照灯/防爆灯
- 钻机
- 风速风量传感器/风速表
- 气体检测仪、粉尘仪
- 起爆器/放炮器
- 除尘风机/风机/轴流风机
- 接线盒、防爆毯、声光报警器
- 煤质分析仪
- 自救器/救生设备
- 甲烷传感器/甲烷报警仪
- 甲烷闭锁装置
- 通风机、泵
- 瓦斯流量仪/瓦斯检测仪、瓦斯抽放
- 其他矿用设备
压力传感器/压力仪表、力学测试
- 拉压测力计/测力计
- 扭力/扭矩测试仪
- 压力变送器/传感器
- 压力真空泵/真空计/真空表
- 空盒压力表
- 压力校验仪、压力表/压力计
- 气压计/气压表
- 微压计
- 差压计/压差计
- 水银压力计、倾斜压力计
- 推拉力计
- 其他压力、力学仪表
工程地质勘探仪器
食品安全系列
气象仪器
水位计/液位计/物位计
- 压力式水位计、液位计
- 液位传感器/液位变送器
- 液位指示器、液位调节仪、液位控制器
- 双色液位计、锅炉液位计
- 投入式液位计
- 超声波液位计、物位计
- 浮子、浮球液位计
- 重锤料位计、射频导纳液位计
- 其他水位计、液位计
水质检测仪
- 离子计/离子测量仪
- 色度仪、浊度仪/浊度计
- PH计、酸/碱浓度计
- 电导率仪/电阻率仪
- 溶解氧测定仪/溶氧仪
- COD速测仪/COD测定仪/BOD测定仪
- 多参数水质测量仪
- 余氯检测仪/余氯仪
- 氨氮检测仪
- ORP/氧化还原测定仪
- 盐度计
- 水质采样器/采样箱
- 水质硬度测定仪
- TDS测定仪
- 其他水质检测仪
辐射类/磁力仪器
物理学仪器
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使废品率减少35%的自动在线监测
点击次数：442 发布时间：2017/9/6 17:39:20
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高*
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以前镜片的表面质量只能在生产结束时检查，如今有一种新方法可以在前面的生产阶段就检查镜片的光洁度，这样废品率最高可以减少35%。
许多行业的传统质量检测都是在最后的生产环节中进行的，待制作的工件在已经加工了很长时间甚至已是成品的情况下才发现了错误，如果前面步骤中的错误在后期加工过程中已经无法弥补，制造环节的效益就会降低，这样的加工错误会导致废品，引起不必要的成本升高并延迟供货时间，根据制造过程的类别，增加的成本主要来自于上升的能源费用、额外的材料成本、不必要的设备占用时间和机器磨损。
在对质量要求高的加工步骤之间进行自动质量识别可以降低这些多余的费用，方法是将有问题的产品尽早拣出或进行后期处理（图1），特别是后续加工过程费时或费钱时，检查半成品的质量有很大优势，可以预测后续加工阶段的成功机率。
借助研究项目的机会，Deggendorf理工大学研制了一个光学测量系统，图1展示了试验模型。磨削后直接在生产过程中检查塑料镜片的表面光洁度，由于表面光洁度能够反映钻石工具的质量，采用新开发的测量系统可以在生产镜片时间接监控工具质量，这样当表面光洁度低于界限值时就能确定工具质量不够好，从而进行更换。测量系统由两个相互垂直的定位轴和一个位于水平定位台上的Micro-Epsilon公司生产的色散共焦距离传感器IFD2451组成。 许多行业的传统质量检测都是在最后的生产环节中进行的，待制作的工件在已经加工了很长时间甚至已是成品的情况下才发现了错误，如果前面步骤中的错误在后期加工过程中已经无法弥补，制造环节的效益就会降低，这样的加工错误会导致废品，引起不必要的成本升高并延迟供货时间，根据制造过程的类别，增加的成本主要来自于上升的能源费用、额外的材料成本、不必要的设备占用时间和机器磨损。
在对质量要求高的加工步骤之间进行自动质量识别可以降低这些多余的费用，方法是将有问题的产品尽早拣出或进行后期处理（图1），特别是后续加工过程费时或费钱时，检查半成品的质量有很大优势，可以预测后续加工阶段的成功机率。
许多行业的传统质量检测都是在最后的生产环节中进行的，待制作的工件在已经加工了很长时间甚至已是成品的情况下才发现了错误，如果前面步骤中的错误在后期加工过程中已经无法弥补，制造环节的效益就会降低，这样的加工错误会导致废品，引起不必要的成本升高并延迟供货时间，根据制造过程的类别，增加的成本主要来自于上升的能源费用、额外的材料成本、不必要的设备占用时间和机器磨损。 在对质量要求高的加工步骤之间进行自动质量识别可以降低这些多余的费用，方法是将有问题的产品尽早拣出或进行后期处理（图1），特别是后续加工过程费时或费钱时，检查半成品的质量有很大优势，可以预测后续加工阶段的成功机率。
生产塑料镜片时大多是在工件已经有了很高的价值后才检查工件质量，在对毛坯进行磨削定形加工后是复杂的抛光过程，它决定着镜片表面的光学性质，表面质量必须通过标准的抛光加工实现，但只有当前面的磨削过程使镜片表面的初始质量达标时才能做到这点，抛光后要对抛光表面进行视觉检查，如果抛光不能达到所要求的光学性质，相应的工件在质量检查之后就会从生产环节中去除，任务必须重新开始，因为对表面质量不够的镜片进行单独的后期加工从技术上考虑十分麻烦，因此不划算。 如果质量不断下降是因为磨削工具的磨损造成的，那么对镜片表面连续进行光洁度检测可以在工具质量不符合要求之前对其进行更换，这一举措可以最大程度地降低由于表面质量不够所造成的废品。 工具损耗 问题是经过一段时间后所使用的钻石工具会逐渐磨损，于是工具的质量下降，镜片表面会产生更多的加工痕迹，降低表面质量，图2是采用质量不同的磨削工具加工的镜片表面的对比。由于磨削工具的寿命不能明确预知，以前人们无法立即或有预见性地针对提前下降的工具质量作出反应，后续抛光工艺在不受前期质量影响的情况下进行，因为以前都是在抛光过程结束后才进行第一次质量检查。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
图3为系统结构草图，垂直安装的轴接收传送带运来的任务输送盒，将镜片定位在传感器下面，与此同时，输送盒上的条形码被扫描，盒子里塑料镜片的信息被从数据库中调取，如果待检查的物品到位，探头就会经过透明镜片的表面，沿着测量段记录探头和表面的距离。测量段靠近中间
测量段靠近镜片的中央，因为加工痕迹会集中在那里，并以表面粗糙度增加的形式表现出来，原因是工具磨损，同时磨削过程中前往加工中心方向的相对速度会下降。
根据记录的距离值可以计算出所需的光洁度值，通过对比光洁度识别值可以检查可信度，要想根据镜片表面的光洁度判断工具质量，粗糙度的算术和平方值特别重要。
达到特定界限值可表明工具的质量，有时候会发出更换工具的信号，光洁度值和超越界限值等其它信息会传递给数据库，图4为测量周期的过程曲线。经过镜片磨削和抛光过程之间的进一步试验，这一自动测量系统应直接集成至生产环节中，为了避免中间加入的这个步骤阻碍生产线的加工流程，测量周期的时间应与磨削设备的加工节奏配套，因此只需几秒，出现失误的区域会在抛光过程前被自动识别，避免抛光设备对起始质量有缺陷的镜片进行不必要的加工。
检测在一小时后进行
在不检查工具质量的镜片生产过程中，毛坯磨削定形后还会经过数道后续加工步骤，磨削过程与检测工作之间大约相隔一个小时，当人们觉察到工具质量不好时，每个涉事磨削设备最多可报废60个镜片，精确锁定磨削工具的更换时间最多可减少35%的废品。
采用测量系统可以在无法保证后续加工成果时及时更换工具，此外，表面错误偶然增加的部件可以在进入下一步加工步骤前被去除，借助集成在生产线上的上述测量系统，可以大幅度降低系列错误成本，这种方法还可用于类似的生产过程。北京富瑞恒创科技有限公司。
原创作者：北京富瑞恒创科技有限公司
