化工磁力泵异常振动和发热2大原因和处理方法

一.化工磁力泵异常振动：
1.振动频率为0~40%的动作转速。轴承间隙过大，金属松动，油内有异物，油质(粘度、温度)不良，用空气或工艺液体起泡，润滑不良，轴承破损。
处理方法：检查后，采取调整轴承间隙，去除油中异物，更换新油等措施。
2.振动频率为60%~100的动作转速。轴承密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：检查、调整或更换贴纸。

振动频率为两倍的动作转速。联轴器松动，密封装置摩擦，外壳变形，轴承破损，支撑共振，推力轴承破损，轴弯曲，不良配合。处理方法：检查，采取相应措施修理、调整或更换。
4.振动频率为n倍的动作转速。压力脉动不是中间处，而是壳体变形，密封摩擦、支撑台或基础共振、管路、机械共振，加强基础或管路。
5.振动频率非常高。轴的摩擦、密封、轴承、不精密、轴承晃动、不良的收缩配合等。

二.化工磁力泵异常发热：
1.轴承瓦块刮除不符合要求。处理方法是重新修理或更换轴承瓦块。
2.轴承间隙太小。处理方法是重新调整或刮取轴承的间隙。
3.润滑油量不足，油质差。处理方法是增加油量或更换润滑油。

4.轴承组装不良。处理方法是根据要求检查轴承的组装状况，去除不要求的要素。
5.冷却水被切断。处理方法是检查修理。
6.轴承磨损或松动。处理方法是修理或废弃轴承。若松协，拧紧相关螺栓。
7.化工泵泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

原创作者：东莞杰凯工业设备有限公司