0.5L/1L/2L/4L液态二氧化碳小钢瓶倒气充装设备

二氧化碳气体增压稳压充装解决方案

公司介绍：

济南奥信基于工业、工业产品和服务的交叉渗透，默卓人感受到了自身已处于一场重大而根本性的变革中，变革的核心以及其隐藏的潜能已让各地区、行业无暇争论，默卓人尽己之能，率先全面调整公司战略和商业模式，把企业供应的重点从成套设备转向多元化配件，从单一产品转向服务；在“以人为本”的前提下把管理的重点聚焦于“提高生产力，加强节能高效，提高生产的灵活性”这几个方面，致力于带动行业及终端群体在日益复杂的价值创造链条中进行高效的资源优化，使生产和服务形式更加紧密连接。

设备别名：

二氧化碳增压设备 二氧化碳试压设备二氧化碳回收设备二氧化碳循环设备

二氧化碳充装设备 二氧化碳罐充设备 二氧化碳稳压设备二氧化碳吹扫设备

二氧化碳充装设备用途

1.用于二氧化碳爆破器、爆破管、开采器的高压灌装

2.用于二氧化碳大罐倒小罐0.5/1L/2L/4L/10L

3.用于冷媒、制冷剂灌装。

4. LPG灌装

5.其他气体液体的灌装、增压、高压输出输送、压缩等

二氧化碳充装设备特点

济南奥信公司生产的气动二氧化碳钢瓶充装、致裂器/爆破管/开采器充装设备以及气动高压灌装泵只需用压缩空气作为动力，无需用电，即可提供二氧化碳高压灌装，成套系统可实现充装压力控制、充装重量控制，高效节能、充装速度块、控制精度高，相比电动灌装机更适用于各种工况条件下的二氧化碳灌装。

二氧化碳充装机选型 便携式二氧化碳充装设备 小型二氧化碳灌装机介绍 自动快速二氧化碳灌装设备说明

气体增压设备是根据客户的实际需要，将气体增压泵及各部件装配在管式框架内或封闭箱体内，结构紧凑，使用方便。压力表、阀门、压力调节器等均为面板安装。通过设定气压调节器可调节输出压力。到达设定压力时泵自动停止，压力下降时恢复工作。

二氧化碳充装设备技术参数：

增压范围: 入口压力：1.6~16MPa; 出口压力：1—20Mpa;

控制方式：手动控制/数显控制/计算机控制

液态二氧化碳充装温度、压力、流量

当二氧化碳低温储罐内压力在1.6MPa～2.2MPa，温度在-20℃～-15℃时，充装机出口液态二氧化碳温度不高于-25℃，出口压力24 MPa～30MPa，流量不小于4L/min。

充装机柜体及管路

充装机内设置二级加压柱塞泵，冷却系统，真空泵。柱塞泵和冷却系统对液态二氧化碳进行加压和冷却，真空泵对致裂管抽真空。

充装机柜体采用碳钢材料，保持充装泵长时间在低温状态下工作，柜体上设置有触摸控制屏，具有启停机、冷却控制键，具备充装介质质量、充装压力及充装温度显示功能，充装机柜体底部设置滚轮可移动，柜体上方四角设置吊耳或吊耳孔方便吊装。

充装机与低温储罐及充装台之间应采用高压软管连接，软管长度不小于2m，并包裹聚氨酯保温材料。

杜瓦瓶接口：M36×2-6h，球面密封。

防护等级：IP54。

充装机充装台

充装台一次可充装2-6个气瓶，（可根据客户要求来配置）并具备充装单瓶功能，底部设置电子称向控制柜传输质量信号。

电源/气源现场要求

电源：AC 220V/380V，不大于2KW；

气源：压力0.6~0.7MPa，流量1m3/min。

其他气体增压介质：空气、氧气(O2)、氮气(N2)、氢气(H2)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、天然气、煤气二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、一氧化二氮(N2O)、重氢(D2)、制冷剂、灭火剂、甲烷丙烷等烷烃类气体、医院呼吸气体(N2＋O2)、六氟化硫气体(SF6)乙烯(C2H4)、惰性气体等

二氧化碳充装设备应用范围：

1.高压气瓶或反应釜的高压气体充装，瓶装剩余气体增压利用，不同气瓶之间的倒装充灌；

2.科研试验工业生产中的特珠气体充装，生活医疗潜水等呼吸气瓶氧气充装；

3.石油化工天然气增压，氟里昂回收及加压，塑胶发泡气辅设备应用，超临界萃取，及油气井注气设备的应用；

4.安全气囊灌充，热等级静压机，飞机轮胎和液压蓄能器充氮，仪器仪器校验等其它似为气瓶充装原理的各种气密封性试验应用；

气动工具的动力；

5.工厂压缩空气的二次增压，向反应釜输入高压气体，及其它各种需要高压气体的场合；

6.瓶装各类残留气体的二次增压利用；

7.特殊气体的增压回收充装；

8.阀门、管道、接头、压力容器等承压元器件的气压检测；

9.适用于其他场合下的静态气压测试和泄露测试，如散热器、冷凝管、压缩机壳体、热交换器等。

二氧化碳充装设备设备功能特点：

管路系统采用非焊接式连接

测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化

有二种不同控制方式可供选择：手动控制、计算机控制

采用高速采样卡（美国NI）采样试验数据 （计算机控制）

软件采用力控组态软件或LABVIEW编写 （计算机控制）

试验过程中，可以自动进行压力补偿；时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压；

特殊设计的防护工装，，能有效保护致裂对操作人员和设备的伤害。

实现计算机控制功能，可以自由设定增压范围、保压时间，试验压力实验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，可实现无极调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）

实物图：

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